Pričvršćivačisu vrsta mehaničkih dijelova koji se široko koriste za pričvršćivanje spojeva. Opsežno se primjenjuju u raznim industrijama, uključujući strojeve, opremu, vozila, željeznice i druga područja. Razne vrste pričvrsnih elemenata mogu se vidjeti posvuda, što ih čini jednim od najčešće korištenih osnovnih mehaničkih dijelova. Karakterizira ih širok izbor specifikacija, različite izvedbe i upotrebe te vrlo visok stupanj standardizacije, serijalizacije i generalizacije. Jednom kada pričvršćivači zakažu, uzrokovat će ozbiljne udarce. Stoga je potrebno pojačati analizu uzroka kvara spojnica i pronaći odgovarajuće mjere poboljšanja. U kombinaciji s relevantnim znanjem o pričvršćivačima, detalji se dijele kako slijedi:
1. Površinske pukotine gašenja
Površinske pukotine kaljenja odnose se na pukotine nastale tijekom procesa kaljenja ili tijekom skladištenja na sobnoj temperaturi nakon kaljenja; potonje se također naziva pukotinama starenja. Tijekom procesa kaljenja, kada je napon generiran kaljenjem veći od čvrstoće samog materijala i prelazi granicu plastične deformacije, nastat će pukotine. Pukotine pri gašenju obično se javljaju ubrzo nakon početka martenzitne transformacije. Raspodjela pukotina nema fiksni uzorak, ali općenito su sklone stvaranju na oštrim kutovima i naglim promjenama presjeka izratka. Pukotine od gašenja uzrokovane prekomjernom brzinom hlađenja u zoni martenzitne transformacije uglavnom su transgranularno raspoređene, s ravnim pukotinama i bez malih račvastih pukotina oko njih.
Pukotine pri kaljenju uzrokovane pretjerano visokom temperaturom zagrijavanja pri kaljenju sve su intergranularno raspoređene, s oštrim i tankim krajevima pukotina i karakteristikama pregrijavanja; grubi igličasti martenzit može se uočiti u konstrukcijskom čeliku, a eutektički ili kutni karbidi mogu se uočiti u alatnom čeliku. Visoko{1}}ugljični obradaci od čelika s površinskim odugljičenjem imaju veću vjerojatnost da će nakon kaljenja stvoriti mrežaste pukotine. To je zato što je ekspanzija volumena površinskog dekarburiziranog sloja tijekom kaljenja i hlađenja manja nego kod ne-dekarburizirane jezgre, a površinski materijal se povlači i puca ekspanzijom jezgre da bi se formirale mrežaste pukotine. Prisutnost površinskih pukotina gašenja dovest će do naglog loma vijka, a izvor loma takvog loma nalazi se na površini.
2. Okretni moment prekoračenja
Alarm zakretnog momenta uobičajen je u procesu sastavljanja vijaka pomoću metode kuta za kontrolu zakretnog momenta.
Načini kvarova i uzroci prekoračenja momenta pričvršćivača su sljedeći:
(1) Nakon sastavljanja, konačni zakretni moment dijela veći je od gornje kontrolne granice ili niži od donje kontrolne granice. Razlog je nerazuman raspon regulacije momenta montaže dijela, što se posebno očituje u premalom postavljenom regulacijskom rasponu ili pomicanju regulacijskog raspona prema gore ili dolje.
(2) Zakretni moment doseže gornju granicu i javlja se alarm prije prethodno-zatezanja na unaprijed postavljeni kut. Razlog je u tome što koeficijent trenja samog dijela premašuje gornju granicu, koeficijent trenja dotičnog dijela premašuje gornju granicu ili postoji interferencija između dijelova, što rezultira naglim porastom momenta sklopa.
(3) U normalnim uvjetima instalacije javlja se alarm donje granice zakretnog momenta. Razlog je taj što koeficijent trenja samog dijela premašuje donju granicu ili koeficijent trenja pristajanja dijela premašuje donju granicu, a zakretni moment pri ugradnji kada se dio uvrne veći je od početnog momenta (to jest, prekomjerna potrošnja momenta zavrtnja), što je uobičajeno u procesu zatezanja protumatica.
3. Vodikova krtost
Spojnice su sklone vodikovoj krtosti, što je jedan od glavnih uzroka loma spojnica. Vodikova krtost je pojava u kojoj atomi vodika ulaze i difundiraju u cijelu matricu materijala. Kada atomi vodika uđu u matricu materijala, uzrokuju izobličenje rešetke matrice materijala, uništavaju izvorno ravnotežno stanje i čine materijal sklonim pucanju kada je izložen vanjskim silama. Kada se vanjsko opterećenje primijeni navijak, atomi vodika migriraju u područje visoke koncentracije naprezanja, stvarajući veliko naprezanje između rubova granica kristala, što dovodi do intergranularnog loma spojnog elementa. Ako pričvršćivač prije ugradnje sadrži vodik u kritičnom stanju, obično će puknuti unutar 24 sata; kada vodik uđe u spojnicu, vrijeme loma se ne može predvidjeti.
4. Mjere poboljšanja
4.1 Mjere za sprječavanje površinskih pukotina od gašenja:
(1) Razumno prilagodite razmak između indukcijskog aparata za gašenje i obratka, strogo odaberite odgovarajuće parametre napajanja srednje frekvencije i parametre procesa kaljenja u skladu sa zahtjevima procesa, osigurajte ravnomjerno obodno zagrijavanje proizvoda i spriječite da lokalna temperatura premaši normalnu temperaturu kaljenja.
(2) Poboljšajte strukturu induktora za gašenje, promijenite kružnu strukturu poprečnog-presjeka na gornjem kraju i kraju repa induktora u pravokutnu strukturu poprečnog-presjeka, smanjite brzinu zagrijavanja induktora na kraju i repu i spriječite prebrzo zagrijavanje kraja i repa, prekoračujući temperaturu upravljanja procesom i uzrokujući pregrijavanje, čime se stvaraju pukotine.
(3) Smanjite broj magnetskih vodiča induktora za gašenje u prijelaznoj zoni na kraju kaljenja i odgovarajuće smanjite unos topline u ovom području.
Usvojite metodu gašenja "predgrijavanje-grijanje-hlađenje" kako biste osigurali jednoliku temperaturu zagrijavanja proizvoda.
Na odgovarajući način produljite vrijeme odgođenog hlađenja nakon srednjeg grijanja.
Provedite postupak samo{0}}kaljenja. Strogo kontrolirajte tlak, brzinu protoka, temperaturu i vrijeme hlađenja rashladnog sredstva za gašenje u skladu s tehničkim parametrima procesa; nakon prestanka raspršivanja tekućine, upotrijebite zaostalu toplinu izratka da podignete temperaturu očvrslog sloja za samo-tretman kaljenja, kako biste održali visoku površinsku tvrdoću i dobru otpornost na trošenje, stabilizirali kaljenu strukturu na vrijeme i smanjili vršno vlačno naprezanje.
4.2 Mjere poboljšanja za kontrolu momenta
Usvojite metodu kontrole zakretnog momenta-kuta: prvo zavrnite vijak do malog zakretnog momenta (obično 40%~60% zateznog momenta, određenog nakon verifikacije procesa), zatim počnite od ove točke zakretnog momenta i zavrnite do navedenog kuta. Ova se metoda temelji na određenom kutu, uzrokujući da vijak proizvede određeno aksijalno produljenje i da se spojni dio stisne. Njegova je svrha pričvrstiti vijak na tijesnu kontaktnu površinu, prevladati nejednake čimbenike kao što su površinske neravnine, a naknadna potrebna aksijalna sila stezanja generirana je kutom. Nakon određivanja kuta, utjecaj otpora trenja na aksijalnu silu stezanja može se zanemariti, tako da je njegova točnost veća od točnosti jednostavne metode upravljanja momentom. Ključ metode kontrole kuta-okretnog momenta je određivanje početne točke kuta; kada se odredi početna točka kuta, može se postići visoka točnost zatezanja.
4.3 Mjere za sprječavanje vodikove krtosti
(1) Standardizirati postupak galvanizacije i strogo provoditi tretman dehidrogenacijom. Korištenje reverzibilnosti vodika u metalima za izvođenje tretmana dehidrogenacije na galvaniziranim vijcima važna je metoda za smanjenje ili uklanjanje vodikove krtosti. Tijekom liječenja stavite galvaniziraničelični vijciu pećnicu za grijanje, temperatura pečenja je oko 200 stupnjeva, a vrijeme pečenja se prilagođava prema čvrstoći čelika-što je veća čvrstoća, to je duže vrijeme pečenja. Vodik u materijalu zavrtnja stvara plinoviti vodik i prelijeva se na visokoj temperaturi, čime se postiže svrha dehidrogenacije.
(2) Usvojite postupak galvanizacije s niskom -vodikovom krtošću. Elektrogalvanizacija s niskom-vodikovom krtošću je proces razvijen 1960-ih i 1970-ih za proučavanje vodikove krtosti dijelova zrakoplova, uključujući nisko-vodikovu krtost kadmijem, nisko-vodikovu krtost kadmijem-titanom, nisko-vodikom krtost pocinčavanje, itd. Elektrogalvanizacija s niskom-vodikovom krtošću zahtijeva otpuštanje naprezanja prije nanošenja, a dekapiranje jakom kiselinom nije dopušteno; pjeskarenje treba koristiti za uklanjanje kamenca oksida i površinskih kontaminanata, ili treba koristiti toplinsku obradu vakuumom kako bi se izbjeglo stvaranje kamenca oksida. Tijekom procesa galvanizacije, s jedne strane, prilagodite formulu otopine za galvanizaciju, a s druge strane, smanjite adsorpciju vodikovih čestica smanjenjem napona i striktnom kontrolom gustoće struje. Naknadni proces i dalje treba strogo provoditi dehidrogenaciju pečenja, a vrijeme dehidrogenacije nije kraće od 18 sati.
