Projekcijsko zavarivanje je visoko{0}}učinkovita metoda zavarivanja koja može izvoditi zavarivanje u više-točaka istovremeno, što se može koristiti za zamjenu elektrolučnog zavarivanja, lemljenja i zakivanja. Ova metoda ima izvanredne karakteristike velike brzine obrade i nema druge potrošnje osim električne energije. Ovaj članak uglavnom dijeli prednosti i povezane karakteristike projekcijskih matica za zavarivanje u usporedbi sobične matice za zavarivanje.
I. Što je projekcijska matica za zavarivanje?
Izbočene matice za zavarivanje uglavnom se koriste za zavarivanje dijelova za utiskivanje nisko-ugljičnog čelika i nisko{1}}legiranog čelika. Postoje mnoge vrste projekcijskog zavarivanja. Osim zavarivanja izbočina lima, postoji i zavarivanje izbočina vijaka, vijaka i drugih dijelova, zavarivanje izbočina s križnom žicom, zavarivanje izbočina cijevi i zavarivanje izbočina tipa T-.
II. Prednosti i nedostaci projekcijskih matica za zavarivanje
(I) Prednosti projekcijskih matica za zavarivanje
1. Više točaka zavarivanja može se zavarivati istovremeno unutar jednog ciklusa zavarivanja stroja za zavarivanje; broj točaka zavarivanja koje se mogu zavariti odjednom ovisi o ravnomjernoj sili elektrode i struji zavarivanja koju aparat za zavarivanje može primijeniti na svaku projekciju.
2. Budući da je struja zavarivanja koncentrirana na izbočine i nema problema s usmjeravanjem kroz susjedne točke zavarivanja, može se usvojiti manje preklapanje i manji razmak između točaka.
3. Položaj projekcijskih točaka zavarivanja točniji je od položaja točaka točkastog zavarivanja, a zbog ujednačene veličine projekcija, kvaliteta projekcijskih točaka zavarivanja je stabilnija. Stoga veličina izbočenih točaka zavarivanja može biti manja od točaka zavarivanja.
4. Budući da se izbočine mogu postaviti na jedan dio, tragovi zavarivanja na izloženoj površini drugog dijela mogu se minimizirati.
5. Projekcijsko zavarivanje koristi velike ravne elektrode, čiji je stupanj zagrijavanja i istrošenosti puno manji nego kod elektroda za točkasto zavarivanje, što produljuje životni vijek elektroda, čime se štedi vrijeme za podrezivanje i zamjenu elektroda i smanjuju troškovi održavanja elektroda.
6. Budući da se više točaka može zavarivati istovremeno s malim izbočinama, mogu se dobiti zavarene komponente s malim deformacijama.
7. Projicirano zavarivanje može učinkovito prevladati odstupanje grumena, tako da može zavarivati dijelove s omjerom debljine do 6:1.
(II) Nedostaci projekcijeMatice za zavarivanje
1. Ponekad su potrebni dodatni procesi za izradu jedne ili više projekcija.
2. Prilikom zavarivanja nekoliko točaka zavarivanja istovremeno s istom elektrodom, točnost poravnanja obratka i veličina izbočina (osobito visina) moraju održavati visoke-precizne tolerancije kako bi se osigurala ujednačena sila elektrode i struja zavarivanja, kako bi se osigurala ujednačena kvaliteta svake točke zavarivanja.
3. Prilikom zavarivanja više točaka zavarivanja istovremeno, potreban je-stroj za zavarivanje velike-snage s visokim pritiskom elektrode i visokom mehaničkom preciznošću, a njegov tlačni mehanizam mora imati visok-učinak praćenja.
III. Karakteristike, prednosti i nedostaci matica za zavarivanje
Matica za zavarivanje je matica pogodna za zavarivanje izvan matice. Obično je izrađen od zavarljivih materijala i ima relativno veliku debljinu, što je pogodno za zavarivanje. Zavarivanje je jednako spajanju dva odvojena dijela u cjelinu: metal se topi na visokoj temperaturi, miješa, a zatim hladi kako bi se dovršio spoj. U sredini se mogu dodavati legure, a unutarnja veza se oslanja na molekularnu silu, čija je čvrstoća općenito veća od čvrstoće osnovnog metala.
Ispravljanje parametara zavarivanja potrebno je provesti prema veličini zavarenog spoja, a nedostaci zavarivanja se otklanjaju podešavanjem parametara zavarivanja. Kvaliteta zavarivanja usko je povezana s -tretmanom prije zavarivanja, a nečistoće kao što su prašina i mrlje od ulja na površini obratka moraju se očistiti.
(I) Prednosti: Zavareni spoj ima veliku čvrstoću i široku primjenu, a može se koristiti za spajanje izradaka različitih debljina.
(II) Nedostaci: Visoka temperatura tijekom zavarivanja uzrokovat će deformaciju spojenih dijelova, a veza se ne može rastaviti nakon zavarivanja; neki aktivni metali (kao što su aluminij, magnezij, itd.) ne mogu se zavarivati konvencionalnim metodama, zahtijevajući protektore ili argonsko zavarivanje, koje ima visoke zahtjeve na tehnologiju obrade i preciznost.
IV. Dodatne prednosti projekcijskih matica za zavarivanje u odnosu na matice za zavarivanje
Uz gore-spomenute prednosti projekcijematice za zavarivanjesame po sebi, u usporedbi s maticama za zavarivanje, matice za projekcijsko zavarivanje također imaju sljedeće prednosti:
1. Više točaka zavarivanja može se zavarivati istovremeno unutar jednog ciklusa zavarivanja, što ne samo da ima visoku proizvodnu učinkovitost, već također nema utjecaja shunta. Stoga se točke zavarivanja mogu rasporediti u uskim dijelovima bez ograničenja razmakom točaka.
2. Gustoća struje je koncentrirana na izbočine, a gustoća struje je visoka, tako da se zavarivanje može izvoditi s manjom strujom, a mali grumenčići mogu se pouzdano oblikovati; dok je kod točkastog zavarivanja teško oblikovati grumen manji od određene veličine koja odgovara određenoj debljini ploče.
3. Projekcije imaju točne položaje i dosljedne veličine, a snaga svake točke zavarivanja je ujednačena. Stoga, za dane zahtjeve čvrstoće, veličina točke zavarivanja može biti manja od točke točkastog zavarivanja.
4. Usvojene su velike ravne elektrode, a izbočine su postavljene na jedan radni komad, što može minimizirati udubljenje na izloženoj površini drugog obratka; u isto vrijeme, velike ravne elektrode imaju malu gustoću struje i dobru disipaciju topline, a trošenje elektrode je mnogo manje nego kod elektroda za točkasto zavarivanje, što uvelike smanjuje troškove održavanja i popravka elektroda.
5. U usporedbi s točkastim zavarivanjem, utjecaj mrlja od ulja, hrđe, oksidnih naslaga, premaza i drugih premaza na površini obratka na projekcijsko zavarivanje je manji, ali čista i uredna površina obratka još uvijek može postići stabilniju kvalitetu zavarivanja.
Ukratko, projekcijsko zavarivanje naširoko se koristi zbog gore-spomenutih mnogih prednosti. Nedostaci su mu što su potrebni dodatni postupci za utiskivanje izbočina, struktura elektrode je relativno složena, a zbog potrebe za zavarivanjem više točaka zavarivanja istovremeno, potreban je -stroj za zavarivanje velike snage s visokim pritiskom elektrode i visokom mehaničkom preciznošću.
