Vijak je važan pričvršćivač. Široko se koristi u alatnim strojevima, općim strojevima, automobilima, inženjerskim strojevima, elektroenergetici, petrokemijskoj industriji, mostovima, željezničkim vozilima, rudarskim strojevima, građevinarstvu i drugim područjima. Često se u našem svakodnevnom životu vidi da kvaliteta i pouzdanost njegovih proizvoda igraju važnu ulogu u radnoj učinkovitosti i strukturnoj sigurnosti hosta.
Prema mehaničkim svojstvima vijci se dijele na vijke visoke čvrstoće i obične vijke. Vijci visoke čvrstoće uglavnom se odnose na vijke s ocjenom mehaničkih svojstava većom ili jednakom 8,8. Ovi su proizvodi uglavnom izrađeni od visokokvalitetnih materijala kao što su legura niskog i srednjeg ugljika (kao što su bor, mangan ili krom) čelik ili čelik sa srednjom ugljikom. Osim pojedinačnih varijanti i specifikacija, svi podliježu kaljenju i popuštanju. Imaju visoka mehanička i uporabna svojstva i često se koriste u prilikama s visokim zahtjevima.
1. Tehnički uvjeti zavijaktoplinska obrada
Toplinska obrada je ključni proces u proizvodnji vijaka visoke čvrstoće, koji određuje konačnu radnu izvedbu vijaka i može učiniti da pričvrsni elementi visoke čvrstoće ispunjavaju zahtjeve dizajna. Ima određenu čvrstoću, dobru plastičnost, žilavost, nisku osjetljivost na zareze i visoku čvrstoću na savijanje. Izbjegavajte opuštanje i druga sveobuhvatna mehanička svojstva i radnu izvedbu. Kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost proizvoda za spajanje i poboljšala tržišna konkurentnost proizvoda.
2. Uobičajeni nedostaci i čimbenici utjecajavijaktoplinska obrada
Postoje mnogi nedostaci u toplinskoj obradi vijka, kao što su nedovoljna površinska tvrdoća, meka mjesta, nedovoljna vlačna čvrstoća, velika deformacija, pucanje pri kaljenju, površinska oksidacija itd. Pukotine pri kaljenju jedan su od najopasnijih nedostataka u toplinskoj obradi. Izravno rezultira odbacivanjem proizvoda. Mnogo je čimbenika koji utječu na nedostatke toplinske obrade. Kao što su prokaljivost čelika, kemijski sastav austenita, temperatura zagrijavanja kaljenja, srednja brzina hlađenja, izvorna struktura, oblik izratka, zaostalo naprezanje i njegova raspodjela, oprema za grijanje i atmosfera itd.
2.1. Kemijski sastav i prokaljivost čelika
Sadržaj ugljika u čeliku određuje njegovu prokaljivost. Što je niži sadržaj ugljika u austenitu, veće je toplinsko naprezanje u odnosu na strukturno naprezanje; Naprotiv, što je veći sadržaj ugljika, to je veći učinak strukturnog naprezanja. Legirajući elementi mogu značajno poboljšati prokaljivost čelika. Ako je prokaljivost čelika dobra i obradak je lako očvrsnuti, učinak strukturnog naprezanja i specifične tolerancije je relativno velik, a pukotine pri kaljenju lako se javljaju kada je srednja brzina hlađenja prebrza; Ako je prokaljivost čelika loša, obradak nije lako očvrsnuti, a srednja brzina hlađenja je prespora, lako je imati meke točke ili nedovoljnu tvrdoću.
2.2 temperatura kaljenja
Povećajte temperaturu kaljenja ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika. Ne samo da će povećati toplinsko naprezanje, već će povećati i strukturno naprezanje zbog povećanja prokaljivosti i na kraju povećati tendenciju deformacijskog pucanja. Previsoka temperatura kaljenja lako uzrokuje savijanje. Za duge i tanke vijke treba koristiti nižu temperaturu kaljenja što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja pokazatelja učinkovitosti.
2.3 izvorna struktura i zaostalo naprezanje
Izvorna struktura prije kaljenja također će imati veliki utjecaj na učinak toplinske obrade. Izvorna struktura uključuje stupanj inkluzije, trakastu strukturu, izvornu veličinu zrna, stupanj segregacije komponenti, smjer distribucije točaka slobodnog karboniziranog materijala i različite strukture dobivene različitim pripremnim toplinskim obradama.
Veličina i raspodjela zaostalog naprezanja prije kaljenja također će utjecati na performanse proizvoda nakon kaljenja, kao što su strojna obrada, kovanje, zavarivanje, korekcija i tako dalje. Ako se žarenje ne provede prije kaljenja kako bi se to eliminiralo, tendencija deformacijskog pucanja će se povećati. Vijci imaju tendenciju da uzrokuju veliko mehaničko naprezanje u procesu zaglavljivanja, rezanja i urezivanja navoja. Niskolegirani vijci (kao što su 40Cr, 40CrMo, itd.) općenito su vruće bušeni, dok vijci od ugljičnog čelika velikih dimenzija (kao što su 35K, ML35, 35) zahtijevaju dobra svojstva obrade. Kao što je žarenje. Izbjegavajte stvaranje velikog zaostalog naprezanja, što će na kraju dovesti do deformacije i pucanja.
2.4 srednja brzina hlađenja
Što je veća brzina hlađenja, veće je unutarnje naprezanje pri kaljenju i veća je tendencija deformacije i pucanja. Među njima, toplinsko naprezanje uglavnom ovisi o brzini hlađenja iznad MS, dok strukturno naprezanje uglavnom ovisi o brzini hlađenja ispod Ms. Kapacitet hlađenja medija uglavnom ovisi o njegovim fizičkim karakteristikama. Kao što su viskoznost, toplinski kapacitet, sposobnost vlaženja itd., ali procesni parametri kao što su temperatura, miješanje i koncentracija (na bazi vode) također imaju veliki utjecaj na kapacitet hlađenja. Nepravilan odabir neizbježno će dovesti do nedostataka toplinske obrade. Za pričvršćivače od ugljičnog čelika većina njih koristi medije za kaljenje na bazi vode. Ali ima više procesnih parametara od ulja za kaljenje. Postoje visoki zahtjevi za proces i operatere, a održavanje i otkrivanje moraju se provoditi tijekom uporabe. Uobičajeni problemi proizvoda na bazi vode [3]:
2.4.1 srednja koncentracija je preniska
Ako je koncentracija preniska, lako je uzrokovati nedostatke deformacije i pucanja. Potrebno je pojačati detekciju koncentracije i na vrijeme je prilagoditi. Trenutno. Refraktometar se uglavnom koristi za detekciju koncentracije na mjestu proizvodnje. Zbog onečišćenja, srednjeg starenja i drugih razloga, indeks loma će se smanjiti. Ako se koristi nova tekućina, koncentracija indeksa loma bit će precijenjena. Na primjer. Očitanje refraktometra je 6, a koeficijent loma nove tekućine 2,5. Smatra se da je koncentracija 6x2.5=15 posto. Ako je stvarna koncentracija samo 6x1.5=9 posto, koncentracija je precijenjena za 6 posto. Ovo je vrlo opasno.
2.4.2. Temperatura medija je preniska ili previsoka. Temperatura tekućine u vodi topljivog medija za gašenje ima veliki utjecaj na karakteristike hlađenja jezgre pepela. Sustav za hlađenje cirkulirajućim zrakom trebao bi biti opremljen tijekom uporabe za podešavanje temperature kupke tijekom uporabe. Ako je temperatura previsoka ili preniska, obradak se može deformirati i napuknuti. Poliglikolni (PAG) vodotopivi dodaci za gašenje imaju jedinstvenu inverznu topljivost, odnosno topljivost u vodi opada s porastom temperature. Nakon porasta srednje temperature, isparavanje se povećava, faza parnog filma se znatno produljuje, a maksimalna obeshrabrena brzina hlađenja se smanjuje. Općenito, radna temperatura mora biti niža od 60 stupnjeva. Kada je temperatura previsoka, PAG i voda će se odvojiti, a karakteristike hlađenja će se uvelike promijeniti, što će rezultirati neuspjehom toplinske obrade.
2.4.3 srednje odležavanje
Proces kaljenja i hlađenja je prilično grubo okruženje, a oksidativna degradacija, toplinska degradacija, mehanička degradacija itd. uzrokovat će prekid i skraćivanje molekularnog lanca PAG-a. Što kraći molekularni lanac znači manju viskoznost, dok je stupanj depresije konvektivnog plina (niskotemperaturno hlađenje) usko povezan s fluidnošću (viskoznošću) medija. Viskoznost se smanjuje, a brzina konvektivnog hlađenja raste.
Stoga, pod uvjetom da se osigura ista koncentracija, viskoznost će se nastaviti smanjivati s produljenjem vremena, što će rezultirati velikom brzinom hlađenja na niskoj temperaturi, što će povećati tendenciju deformacije i pucanja.
2.4.4 srednje onečišćenje
Za medij za gašenje topiv u vodi, mora se strogo izbjegavati strano onečišćenje, posebno kada se ulje koje se lako emulgira umiješa u tekućinu spremnika, vodeni agens će biti emulgiran, što će uzrokovati njegovu depresiju i velike promjene u njegovim karakteristikama. Ali vlastitom zagađenju također treba posvetiti dovoljno pozornosti,
Prvo, tijekom dugotrajnog nadopunjavanja vode iz slavine, otopljene tvari u vodi postupno se nakupljaju u mediju za gašenje. Rezultat je visoka koncentracija izmjerena refraktometrom.
Drugi. Zagađivači iz unutarnjih i vanjskih metamorfnih proizvoda koji mogu produžiti fazu parnog filma depresije plina za gašenje.
Treći. Neuravnoteženost izratka prema dodanom sredstvu za kaljenje (otopljena tvar) dolazi do izražaja tijekom kaljenja.
2.4.5 nepravilno miješanje
Miješanje medija mora omogućiti ravnomjeran i nesmetan protok medija i eliminirati zastoj.
Pojačano miješanje može brže razbiti parni film i učiniti hlađenje ravnomjernijim. Nedovoljno miješanje lako će dovesti do nedostataka kao što su nedovoljna tvrdoća i meka mjesta; Ako je brzina miješanja previsoka, lako je miješati zrak i uzrokovati depresiju, ali neujednačenost, a također je lako uzrokovati nedostatke kao što su deformacija i nejednaka tvrdoća. Većina proizvodnih linija peći s mrežastom trakom koristi miješanje s propelerom, koji se mora umetnuti do određene dubine ispod površine tekućine, ne manje od 300 mm. U Dodatku. Strogo je zabranjeno koristiti komprimirani zrak za miješanje, koji ne samo da potiče plin da sudjeluje u izmjeni topline, već također čini duh depresivnim, ali neujednačenim, što pogoršava deformaciju i čak dovodi do pucanja gašenja; Također ubrzava starenje i onečišćenje medija te skraćuje njegov vijek trajanja.
3. Protumjere za uobičajene nedostatke vijaka
3.1 nedovoljna površinska tvrdoća, meka mjesta i vlačna čvrstoća
(1) Za medije za gašenje na bazi vode.
Koncentracija PAG sredstva za gašenje može se smanjiti ili koncentracija soli za gašenje može se povećati kako bi se ubrzala brzina hlađenja;
(2) Smanjite temperaturu medija za gašenje;
(3) Povećajte cirkulaciju i miješanje kako biste poboljšali intenzitet gašenja;
(4) Povisite temperaturu kaljenja i produžite vrijeme držanja. Potpuno austeniziranje strukture;
(5) Odaberite čelik s većim udjelom ugljika ili čelik s boljom prokaljivošću.
Ako se površina odugljiči. Tvrdoća površine može biti nedovoljna.
Može se provjeriti povećanjem količine brušenja površine i usporedbom promjena tvrdoće prije i poslije. Ako se površina razugljiči, potrebno je povećati ugljični potencijal peći za grijanje.
3.2 velika deformacija, pucanje uslijed gašenja itd
(1) Za sredstva za hlađenje na bazi vode, koncentracija sredstva za hlađenje PAG može se povećati ili koncentracija sredstva za hlađenje soli može se smanjiti kako bi se smanjio stres;
(2) Povećajte temperaturu tekućine za gašenje;
(3) Smanjite cirkulaciju i intenzitet miješanja;
(4) Smanjite temperaturu kaljenja ili kaljenje predhlađenjem;
(5) Odaberite čelik slabije prokaljivosti za vitke vijke.
Mora se obratiti dovoljno pozornosti na način i smjer kretanja obratka uronjenog u medij za kaljenje kako bi se osiguralo da se obradak zagrijava i hladi što je moguće ravnomjernije. I izbjegavajte deformacije zbog vlastite težine tijekom zagrijavanja. Ako kaljeni vijci imaju pucanje zuba, pucanje kuta i druge pukotine od kaljenja. To može biti uzrokovano strukturnim nedostacima ili pretjeranim mehaničkim zaostalim naprezanjem. Posebno za seriju čelika razreda 8.8 35. Općenito F Žice ispod 20 ne moraju se žariti, F iznad 20, postupak žarenja (površinska tvrdoća ispod 20 hrc) mora se usvojiti kako bi se smanjila tvrdoća žice, smanjilo mehaničko naprezanje i produžio radni vijek matrice za izvlačenje žice.
3.3 nakon kaljenja, površina je blago oksidirana i pocrnjela, ali nema oksidne kože
Kada se peć s mrežastim pojasom koristi za masovnu proizvodnju spojnih elemenata, posebno za medije na bazi vode, glava ili cjelina često će se pojaviti plava i crna oksidacija. To je zato što se velika količina vodene pare stvara tijekom procesa izrezivanja i infiltracije vode, a oksidacija površine izratka se pojačava u oksidacijskoj atmosferi visoke temperature i vlage.
(1) Povećajte tlak vode vodene brtve kako biste izbjegli ulazak vodene pare u tijelo peći što je više moguće;
(2) Očistite sito filtera;
(3) Spustite razinu tekućine u spremniku;
(4) Pojačati miješanje. Povećajte brzinu hlađenja.
(5) Sadržaj vode u metanolu premašuje normu, te se kvalificirani proizvod mora zamijeniti
3.4 ozbiljna oksidacija nakon kaljenja. Piling oksidne kože
Radni komad je ozbiljno oksidiran nakon kaljenja, pa čak i kamenac oksida otpada. U osnovi se može utvrditi da je uzrokovana zagrijavanjem atmosfere.
(1) Nosivi plin (metanol) se troši, što rezultira nepostojanjem zaštite atmosfere u peći;
(2) Ako tijelo peći propušta, brzo provjerite nepropusnost zraka;
(3) Sadržaj vode u metanolu ozbiljno premašuje standard, te se kvalificirani proizvod mora zamijeniti.
O Jinruiju, bilo da tražite/prodajete/dobavljate pričvršćivače, ako želite saznati više, možete posjetiti službenu web stranicu Jinruija:www.chinajinrui.net
Prikaz nekih proizvoda tvrtke Jinrui Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. je proizvodna baza Shanghai Jinrui standardnih dijelova. Tvornica se prostire na površini većoj od 20 000 četvornih metara, ima registrirani kapital od 50 milijuna juana, ukupnu investiciju od više od 100 milijuna juana, godišnju proizvodnju veću od 20 000 tona, a njeni proizvodi se izvoze u više od 40 zemalja u inozemstvo. Od svog osnivanja 2001. godine, Jinrui se razvio u potpuno novi izgled s Jiangsu Hai'anom kao svojom proizvodnom bazom i Shanghai Baoshan i Henan Nanyang kao svojim prodajnim centrima nakon više od 20 godina neprekidnih napora. Trenutno, Jinrui glavni proizvodi uključuju sljedećih šest kategorija: 1. Glavni proizvodi vijaka uključuju: metričke i američke vijke s ovalnim vratom s okruglom glavom (također poznate kao vijci s ribljim repom), unutarnje i vanjske šesterokutne vijke, šesterokutne vijke s prirubnicom, klizne vijke, vijke glavčine itd. 2. Proizvodi s klinovima: navoj s punim navojem, svornjaci s dvostrukom glavom itd 3. Proizvodi od matica: šesterokutne matice, matice s prirubnicom, teške matice, kvadratne matice, leptir matice itd. 4. Proizvodi za vijke: samonarezni vijci, samonarezni vijci za samobušenje, vijci za drvo, razni strojni vijci itd. 5. Proizvodi za pranje: ravna podloška, opružna podloška, četvrtasta podloška, zaključana podloška itd 6. Nestandardni proizvodi vezani uz pričvršćivače Jinruijevo postrojenje za izvlačenje žice također pruža usluge obrade kao što su fino izvlačenje, grubo izvlačenje i sferoidizacija žičane šipke, te isporučuje gotovu žičanu šipku za razne domaće čeličane velikih marki. Na temelju poslovne filozofije "pionirskih inovacija i težnje za izvrsnošću", Jinrui je sukcesivno predstavio više modela strojeva za pokretanje i oblikovanje, strojeva za narezivanje navoja, strojeva za matice, strojeva za vruće i valjanje, tokarilica, velikih strojeva za vruće savijanje i njihova prateća ispitivanja opreme, kao što su strojevi za otkrivanje grešaka magnetskim česticama, metalografski analizatori, strojevi za ispitivanje slanog spreja, spektrometri za izravno očitavanje i strojevi za optički pregled, strojevi za rastezanje, mjerači tvrdoće po Vickersu, mjerači tvrdoće po Rockwellu itd., i ima neovisne odjele za istraživanje i razvoj, može proizvode različite visokokvalitetne spojne elemente kao što su GB, DIN, ANSI, JIS i ISO međunarodni standardi. Proizvodi se široko koriste u naftnoj, kemijskoj industriji, kotlovima, proizvodnji energije vjetra, zaštitnim ogradama na brzim cestama, vodilicama za dizala, proizvodnji strojeva, gradilištima, autodijelovima i medicinskim uređajima. Jinrui je cvjetao od svog osnivanja. Integriranjem prednosti različitih tvrtki, pažljivim dizajnom i strogim odabirom materijala, proizvodi su izdržljiviji i visoko hvaljeni od strane većine korisnika. Jinrui je osvojio ISO9001:2000 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete 2001. godine, licencu za proizvodnju posebne opreme 2010. godine i TS16949 certifikaciju sustava upravljanja kvalitetom automobila 2012. godine. Štoviše, proizvodi su pokriveni "globalnim osiguranjem od odgovornosti za proizvode" od strane People's Insurance. Tvrtka iz Kine, koja osigurava da se svaki vijak može koristiti s povjerenjem, čvrstoćom i mirom! Bez obzira sada ili u budućnosti, Jinrui će uvijek shvatiti koncept temeljne usluge "kvaliteta na prvom mjestu, znanost i tehnologija za prosperitet poduzeća, korisnik na prvom mjestu i pažljiva usluga", i iskreno će vam pružiti visokokvalitetne usluge i visoku kvalitetu proizvoda. Jinrui će također postati vaš najodaniji i dugoročni partner.
