Vijci s imbus glavom od nehrđajućeg čelikamogu ostati-bez hrđe mnogo godina u atmosferi, a osnovni materijali su nehrđajući čelik SUS304 i SUS316. Za vijke koji su u skladu sa zahtjevima nacionalnih standarda, ključne dimenzijske tolerancije mogu se izmjeriti i provjeriti korištenjem konvencionalnih mjernih alata kao što su čeljusti. Šesterokutni vijci od nehrđajućeg čelika opći su izraz za određenu kategoriju; budući da je njihova izvedba uglavnom određena vlastitim pokazateljima izvedbe materijala, nema potrebe da se dalje dijele na previše podkategorija prilikom uvođenja takvih proizvoda.
Domaća proizvodnja šesterokutnih vijaka s utičnicom od nehrđajućeg čelika uglavnom slijedi dva skupa izvedbenih standarda: nacionalne standarde (GB) i njemačke standarde (DIN). Svaka specifikacija vijka odgovara jasnom nacionalnom standardu ili broju DIN standarda. Treba imati na umu da je čvrstoća vijaka s imbus glavom od nehrđajućeg čelika uglavnom određena samim materijalom-austenitnom nehrđajućem čeliku (kao što su 304 i 316) općenito se ne može poboljšati čvrstoća naknadnom toplinskom obradom. Ako su potrebne bolje performanse, vijci SUS316 nude superiornu otpornost na koroziju u usporedbi s SUS304. Alternativno, pomoćne metode kao što je primjena sredstva za osiguranje navoja na navoje mogu se koristiti za povećanje trenja pri zaključavanju i poboljšanje pouzdanosti veze (ne za povećanje čvrstoće).
Šesterokutni vijci s utičnicom od nehrđajućeg čelika nisu u potpunosti otporni-na hrđu, ali njihova je otpornost na hrđu znatno bolja nego kod vijaka od ugljičnog čelika. Kada se koriste u konvencionalnim atmosferskim okruženjima, mogu ostati-bez hrđe više od 20 godina; međutim, u teškim okruženjima kao što je visoka količina soli ili visoka vlažnost, životni vijek-otpornog na hrđu bit će odgovarajuće skraćen. Srećom, šesterokutni vijci od nehrđajućeg čelika su potrošni materijal-ako su pojedinačnivijcisu jako zahrđali, mogu se izravno zamijeniti.
Osim za podloške, sigurnosne prstenove, matice, igle i druge kategorije, vijci s utičnicom sa šesterokutnom glavom izrađeni od nehrđajućeg čelika SUS304 i SUS316 mogu se zajedno nazivati vijcima s utičnicom sa šesterokutnom glavom od nehrđajućeg čelika. U stvarnoj nabavi potrebno je jasno navesti konkretni standard izvedbe (kao što je GB/T 70.1 ili DIN 912), u suprotnom može doći do pogrešaka u nabavi. Stoga, prilikom kupnje, specifikacije proizvoda ili standard izvedbe trebaju biti u potpunosti pismeno opisani-različiti standardi odgovaraju različitim mehaničkim svojstvima i scenarijima primjene. Iako tipovi materijala od nehrđajućeg čelika uključuju feritno, martenzitno, austenitno, taložno-otvrdnjavanje, itd., u praktičnoj proizvodnji i primjeni, vijci s utičnicom su uglavnom izrađeni od austenitnog nehrđajućeg čelika, točnije uobičajeno korištenih razreda SUS304 i SUS316.
Zašto razlikovati ova dva materijala? Različiti materijali rezultiraju razlikama u životnom vijeku otpornosti na koroziju vijaka s inbusom od nehrđajućeg čelika. U preciznoj elektroničkoj opremi materijali također mogu utjecati na elektromagnetske smetnje, prijenos struje i stabilnost komunikacijskog signala, a svi oni imaju stroge zahtjeve dizajna. Austenitni nehrđajući čelik ima stabilan metalni sastav i određenu duktilnost, što ne samo da pogoduje obradi kalupa i oblikovanju, već ima i dobru žilavost za laku ugradnju. Njegov sadržaj nikla ispunjava zahtjeve otpornosti-na hrđu, a njegov koeficijent toplinskog širenja odgovara temperaturnom okruženju uobičajenih radnih uvjeta. Međutim, glavni nedostatak takvih vijaka je to što su skloni zagrijavanju tijekom zatezanja, a vjerojatno će doći do zapinjanja (nagrizanja) između komponenti od nehrđajućeg čelika.
Norme za nehrđajući čelikšesterokutni vijci s utičnicomposebno se odražavaju na dimenzijsku točnost svakog dijela i prohodnost navoja. Za reljefne utore i skošenja navoja između navoja i drške vijka nema detaljnih propisa u nacionalnim standardima-proizvodi se mogu smatrati kvalificiranima sve dok su unutar standardnog raspona tolerancije. Istodobno, postoje jasne specifikacije za nedostatke izgleda proizvoda, uključujući jasnoću oznaka, završnu obradu površine, zahtjeve za pakiranje itd.
