Ne-standardni vijciodnose se na prilagođene vijke koji nisu u skladu s nacionalnim standardima (kao što je GB), međunarodnim standardima (kao što je ISO) ili industrijskim standardima, a dizajnirani su s posebnim specifikacijama (npr. posebni navoji, nepravilne glave, ne-standardne duljine/promjeri) kako bi se zadovoljile potrebe određene opreme. Ovi su vijci često prilagođeni posebnim uvjetima rada, a njihova kvaliteta uglavnom ovisi o temeljnim pokazateljima kao što su odabir materijala, proces izrade, točnost dimenzija, mehanička svojstva i kvaliteta površine. Naširoko se koriste u područjima kao što su strojevi za zaštitu okoliša, elektronička oprema, strojevi za preradu hrane i medicinski uređaji. Kada dođe do začepljenja (nagrizanja) s ne-standardnim vijcima, mogu se usvojiti sljedeće metode rukovanja i prevencije:
1. Rukovanje i preventivne mjere za zapljenu ne-standardnih vijaka
Precizan odabir i prilagodba: Prije uporabe potvrdite da su materijal vijka, specifikacije navoja (oblik navoja, uspon) i stupanj točnosti kompatibilni s povezanim komponentama. Izbjegavajte zaklapanje uzrokovano nekompatibilnošću materijala (npr. miješanje nehrđajućeg čelika s ugljičnim čelikom) ili pretjeranom nepropusnošću navoja (smetnja). U međuvremenu, odaberite vijke s materijalima koji su -otporni na koroziju ili visoke-temperature-u skladu s radnim uvjetima (kao što su korozivna, visoka-temperatura ili vibrirajuća okruženja).
Osigurajte čistoću i kvalitetu navoja: hrapavi, neravnine, oštećenje navoja vijka ili onečišćenja kao što su troska od zavarivanja, metalni ostaci ili ulje zarobljeno između navoja mogu lako dovesti do začepljenja. Očistite površinu navoja prije uporabe, popravite ili zamijenite vijke s oštećenim navojem; ako je potrebno, nanesite podmazivanje na navoje (npr. smjesu protiv -zapinjanja, mazivo molibden disulfida) kako biste smanjili trenje.
Kontrolirajte parametre zatezanja: Pretjerana sila zatezanja može uzrokovati plastičnu deformaciju navoja, a pretjerano velika brzina zatezanja može generirati toplinu uslijed trenja koja dovodi do prianjanja metala (zapinjanja). Upotrijebite moment ključ za pričvršćivanje u skladu s projektiranom-preporučenom vrijednošću zateznog momenta, slijedite načelo "korak-po-korak zatezanja" (pre-prvo zategnite, zatim postupno povećavajte silu) i izbjegavajte-jednokratno grubo-zatezanje. U međuvremenu, kontrolirajte brzinu zatezanja, općenito ne prelazeći 30 o/min.
Osigurajte koaksijalnost zatezanja: tijekom zatezanja, osigurajte da je matica koaksijalno poravnata sa središnjom linijom vijka kako biste izbjegli zakrivljenje, što može uzrokovati nejednaku koncentraciju naprezanja na jednoj strani navoja i lokalno prianjanje pod visokim-tlakom. Koristite alate za vođenje ili učvršćenja za pozicioniranje kako biste osigurali točnost instalacije i zabranili primjenu sile pod nagibom.
Razuman odabir dodataka protiv-olabavljenja: Prilikom ugradnje vijaka koristite ravne podloške koje odgovaraju materijalu vijka (kako biste povećali-područje nošenja naprezanja i raspodijelili pritisak) i izbjegavajte korištenjeopružne podloške(opružne podloške imaju ograničen učinak protiv-labavljenja i mogu pogoršati neravnomjerno naprezanje konca). Za radne uvjete-sklone vibracijama ili začepljenjima, koristite podloške protiv-olabavljenja, disk opruge ili najlonske sigurnosne matice umjesto običnih opružnih podloški.
Rješavanje -naknade: ako je vijak zapeo, nemojte ga snažno uvrtati (što može uzrokovati pucanje navoja). Najprije ubrizgajte sredstvo za uklanjanje hrđe ili lubrikant u otvor navoja, ostavite da odstoji 10-30 minuta da omekša zalijepljeni dio; zatim ga polako olabavite obrnutim momentom. Ako je potrebno, upotrijebite alate kao što je kutna brusilica za rezanje matice uzduž i uklonite je kako biste izbjegli oštećenje rupe s navojem spojene komponente.
2. Mjere opreza pri odabiru materijala za posebne vijke
Odabir materijala za plosnate podloške: Za obične plosnate podloške bez zahtjeva za mehaničkim učinkom, mogu se koristiti kvalificirani ostaci materijala (kao što je Q235A) pod pretpostavkom da je materijal postojan i da nema nedostataka u kvaliteti (npr. pukotine, hrđa). Ako postoji zahtjev za blagu tvrdoću, deblji lim Q235A može se koristiti i obrađivati kalandriranjem i kaljenjem kako bi se postigla navedena tvrdoća. Za scenarije s velikim opterećenjima ili zahtjevima za korozijom, treba odabrati podloške koji odgovaraju materijalu vijka (npr. podloške od nehrđajućeg čelika za vijke od nehrđajućeg čelika) kako bi se izbjegla elektrokemijska korozija.
Odabir materijala za zakovice i igle: Materijale za zakovice i igle treba odabrati prema čvrstoći spoja, radnim uvjetima i zahtjevima za sklapanje, ne nužno isto kao i vijke. Zakovice su često izrađene od-niskougljičnog čelika (kao što je 1010, 1015) zbog svoje dobre plastičnosti i lakoće deformiranja za zakivanje. Neke zakovice zahtijevaju tvrdoću nižu od HRB60 (Rockwellova B skala tvrdoće), dok je tvrdoća normaliziranih materijala obično između HRB70-80. Stoga se takve zakovice moraju žariti kako bi se smanjila tvrdoća i poboljšala plastičnost kako bi se zadovoljili zahtjevi za zakivanje. Igle moraju podnijeti silu smicanja i često su izrađene od srednje ugljičnog čelika (kao što je čelik 45#) ili legiranog čelika (kao što je 40Cr), koji se kale i popravljaju kako bi se poboljšala čvrstoća i žilavost.
Izbor materijala za posebne vijke koji se koriste u zavarivanju: Elektrolučno zavarivanje i plinsko zavarivanje nemaju posebnih ograničenjavijakmaterijala, ali je potrebno osigurati dobru kompatibilnost zavarivanja između materijala vijka i spojene komponente kako bi se izbjegle pukotine nakon zavarivanja. Ako se koristi točkasto zavarivanje, moraju se odabrati materijali od-nisko ugljičnog čelika (kao što je Q235, 1010) zbog njihove izvrsne zavarljivosti i stabilne čvrstoće zavarenog spoja. Ako je potrebno poboljšati ukupnu čvrstoću nakon zavarivanja, može se koristiti nisko-ugljični visoko-manganski čelik (kao što je 10Mn2, Q345B), koji ima dobru zavarljivost i veću mehaničku čvrstoću od običnog nisko{10}}ugljičnog čelika.
Standardizirani postupak za zamjenu materijala: Ako materijal koji je odredio kupac nije na zalihama ili ga je teško kupiti na tržištu, prvo temeljito razumite scenarij primjene vijka i zahtjeve mehaničke izvedbe (kao što su vlačna čvrstoća, otpornost na koroziju, temperaturni raspon) od kupca. Zatim, pod pretpostavkom ispunjavanja svih pokazatelja učinka, predložite plan zamjene materijala i podnesite pisani zahtjev, prilažući izvješće o provjeri učinka zamjenskog materijala (kao što je potvrda o materijalu, podaci o mehaničkom ispitivanju). Masovna proizvodnja može se provesti samo nakon pismene potvrde kupca kako bi se izbjegli kvarovi opreme uzrokovani neodgovarajućom zamjenom materijala.
Standardizacijom postupka rukovanja i prevencije problema sa zapljenama i kombiniranjem znanstvenog odabira materijala za posebne vijke, pouzdanost, stabilnost i vijek trajanja ne-standardnih vijaka mogu se značajno poboljšati. Time se izbjegavaju kvarovi opreme uzrokovani zapljenom ili nepravilnom prilagodbom materijala i osigurava siguran rad povezane opreme.
