Vijci, kao vrsta standardnog dijela proizvoda s izuzetno širokim primjenama, široko se koriste u raznim industrijama, kao što su mehanička oprema, vozila i brodovi, zrakoplovstvo i željeznice, konstrukcija i mostovi, elektronika i električni uređaji, alati i instrumenti itd. Mogu se reći da su svugdje. Budući da različiti vijci imaju različite performanse, možemo upotrijebiti neke jednostavne tehnike za brzo određivanje za koje su industrije ovi vijci prikladni.
I. Određivanje standarda na temelju imena
Prije svega, naziv vijaka zapravo često odražava njegov odgovarajući standard. Na primjer, kada ga nazivamo vanjskim šesterokutnim vijkom, to znači da slijedi određeni nacionalni standard. Ako spominjemo unutarnji šesterokutni vijak, odnosi se na drugi standard. Nakon razjašnjenja standarda, sljedeći korak je obratiti pažnju na specifikaciju i veličinu. U osnovi, specifikacija vijaka uglavnom se određuje s dva pokazatelja ključeva: promjer navoja i duljina navoja. I u standardima unutarnjih i vanjskih heksagona, veličineglava vijkaje već fiksiran. Kada opisuje nit, ako je potrebno, nagib također treba nadopuniti objašnjenjem, posebno razlikom između finih niti i grubih niti, kao i razlike između britanskih niti i američkih niti.
Ii. Razumijevanje karakteristika materijala za vijak
Nakon pronalaska standarda i veličine specifikacije, sljedeća stvar je znati materijal vijka. Materijali koji se obično koriste zaproizvodni vijciUglavnom uključuju četiri vrste: nehrđajući čelik, ugljični čelik, bakar i aluminij. Ako je nehrđajući čelik, uobičajene su vrste SUS304 i SUS316. Naravno, tu je i SUS410, koji se koristi za proizvodnju vijaka za samo-tapkanje. Međutim, SUS304 i SUS316 su dva najčešće korištena materijala od nehrđajućeg čelika za sve vijke i matice. Ako je ugljični čelik, prema stupnju snage, može se podijeliti u ocjene kao što su 4,8, 8,8, 10,9 i 12,9. Različite ocjene odgovaraju različitim materijalima od ugljičnog čelika. Razlika između bakra i aluminija relativno je jednostavna, što se može prepoznati po njihovim bojama.
Iii. Uzimajući u obzir zahtjeve površinskog obrade
Zatim je potrebno provjeriti postoje li specifični zahtjevi za površinsko obradu vijaka. Trenutno, najčešće korištene metode površinskog obrade vijaka uključuju: crnjenje, pocinčanike, pljeskanje bakra, oblaganje nikla, oblaganje kroma, oblaganje srebra, oblaganje zlata, oblaganje dacrometa, pocinčani nadirki itd. Različite metode površinskog obrade primjenjive su i na različita izvedba uporabe, a njihovi anti-karozijski izvod također variraju. Stoga bi se trebao donijeti razuman izbor prema stvarnom okruženju upotrebe.
Iv. Provjera parametara performansi
Nakon dovršetka preliminarnog odabira svih ovih hardverskih standardnih dijelova, potrebno je provjeriti jesu li parametri performansi vijaka u skladu s dizajnerskim zahtjevima. Parametri performansi vijaka od nehrđajućeg čelika ovise o njihovim materijalima, odnosno proizvedenim vijcima imat će iste performanse kao i materijali. To je već određeno kada su odabrani materijali. Što se tiče performansivijci od ugljičnog čelika, Budući da uključuje naknadni postupak toplinske obrade, treba ga regulirati. Proces toplinske obrade uglavnom je usmjeren na vijke od ugljičnog čelika. Općenito, vijci s stupnjem čvrstoće od 8,8 i više moraju proći toplinsku obradu. Nakon toplinske obrade vijaka ove snage, posebnu pažnju treba posvetiti njihovom koeficijentu za uvlačenje vodika. Sve su to važna pitanja vezana uz kvalitetu u praktičnim primjenama nakon što su odabrani Standardi Bolt. Budući da se one ne mogu izravno primijetiti s golim okom, tijekom inspekcije i prihvaćanja, dobavljač je potreban za pružanje relevantnih podataka o toplinskom obradu i mehaničkim svojstvima vijaka. Dizajneri tada trebaju usporediti ove tehničke parametre s tehničkim parametrima dizajna opreme. Ako se podudaraju, vijci se mogu koristiti s povjerenjem.
