Klasifikacija i analiza materijala za vijke od nehrđajućeg čelika

U inženjerskim aplikacijama korisnici se često raspitaju o "ocjeni" vijaka od nehrđajućeg čelika. Mora se pojasniti da se ocjene snage poput 8,8 ili 4,8 primjenjuju samo navijci od ugljičnog čelika,Dok vijci od nehrđajućeg čelika slijede potpuno različite standarde performansi. Industrija obično koristi oznake materijala poput SUS304, SUS316 i specijaliziranih sustava poputA2-70iC1-110podISO 3506standard.

1. Standardni sustav čvrstoće za vijke od nehrđajućeg čelika

Snaga vijaka od nehrđajućeg čelika označena je specifičnim kodovima:

​A2-70: Austenitni nehrđajući čelik (npr. 304), minimalna vlačna čvrstoća700 MPa, čvrstoća prinosa veća ili jednaka 450 MPa (ISO 3506).

​A4-80: Austenitni nehrđajući čelik (npr. 316), minimalna vlačna čvrstoća800 MPa, čvrstoća prinosa veća ili jednaka 600 MPa.

​C1-110: Martenzitni nehrđajući čelik (npr. 12CR13 ugašen i ublažen), vlačna čvrstoća1100–1400 MPa, čvrstoća prinosa veća ili jednaka 820 MPa.

[NAPOMENA: Sustav klasifikacije čvrstoće za nehrđajući čelik razlikuje se od stupnjeva ugljičnog čelika. Inženjerski izbor mora se uskladiti s tim specijaliziranim kodovima.]

2. Klasifikacija materijala od nehrđajućeg čelika

2.1 ​Austenitski nehrđajući čelik(Najčešće se koristi)

​Tipične ocjene: 304 (06CR19ni10), 316 (022CR17ni12mo2).

​Svojstva: Ne-magnetska, izvrsna otpornost na koroziju.

​Prijava: Opći pričvršćivači (šesterokutni vijci, matice,itd.)

2.2 ​Dupleks nehrđajući čelik

​Tipične ocjene: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23ni5Mo3N).

​Svojstva: Vremenska čvrstoća ** veća od ili jednaka 640 MPa ** (ISO 3506-1: 2020), dugotrajna temperatura usluge manja od ili jednaka 250 stupnjeva (kako bi se izbjeglo σ-fazno ujednačavanje), otpornost na koroziju naprezanja.

​Prijava: Kemijska oprema, offshore platforme.

​Standardna referenca: ISO 3506-1: 2020.

2.3 ​Martenzitski nehrđajući čelik

​Tipične ocjene: 410 (12CR13), 420 (20CR13).

​Svojstva: Magnetsko liječenje toplinom. Površinski tretmani (npr. Pasivacija ili epoksidni premaz) moraju se odabrati na temelju okoliša; galvaniziranje/kromiranje može smanjiti otpornost na koroziju.

​Prijava: Turbine lopatice, osovine visoke čvrstoće.

3. Ključni faktori učinka materijala

3.1 ​Sadržaj nikla

3 0 4: 8–1 0% ni; 316: 10–14% NI (kineski standard 022CR17ni12mo2 Određuje 10,0–14,0% ni).

Molibden (2–3% u 316) značajno povećava otpornost na kloridne ion.

3.2 ​Udio ugljika

Austenitni čelik: manje od ili jednak {{{0}}. 08% (Ultra-Low Carbon stupnjeva poput 304L: manje od ili jednake 0,03%).

Martenzitski čelik: {{0}}. 15–0,40%.

3.3 ​Sadržaj kroma

Svi nehrđajući čelici zahtijevaju veći ili jednaki 12% CR da bi se stvorio pasivizacijski sloj.

4. Pojašnjenje uobičajenih zabluda

4.1 ​Snaga u odnosu na korozijsku otpornost

316 (a 4-80) ima veću čvrstoću (800 MPa) od 304 (A 2-70, 700 MPa) i superiornog otpora klorida zbog molibdena (2–3%).

4.2 ​Prakse zavarivanja

Koristite žicu zavarivanja s niskim udjelom ugljika (npr. Er3 0 8l s manjom ili jednakom 0. 0 3% c); Žica od ugljičnog čelika (0,06–0,15% C) je zabranjena.

4.3 ​Površinski tretmani

Za mornarička okruženja:pasivacijailiDacromet bez kroma (premaz cink-aluminij). Tradicionalni dacromet (koji sadrže kromate) ukida se iz okolišnih razloga.

Oštro okruženje: proširiti testiranje neutralne soli (NSS)2000 sati (ISO 9227: 2017), a ne CASS (sprej za soli s bakrenim prometom).

5. Zahtjevi za kontrolu kvalitete

5.1 ​Ispitivanje kemijskog sastava

Elementi jezgre: CR (veći od ili jednako 12%), Ni (316 veći od ili jednaki 1 0%), MO (316 veći od ili jednakih 2%), C (austenitni manji od ili jednakih 0,08%).

5.2 ​Ispitivanje mehaničkih performansi

Austenitni čelik: čvrstoća prinosa veća od ili jednaka 210 MPa (GB/T 3098.6).

Raspon tvrdoće: A 2-70 odgovara HV 210–300.

5.3 ​Validacija otpornosti na koroziju

Ispitivanje prskanja soli: veći ili jednak 480 sati (ISO 9227 NSS Standard), produženo na2000 satiza teška okruženja.

Ingranularna korozijska test: ASTM A262.

6. Tipična referenca stupnja (ažurirana po GB/T 20878-2022)