Obično podsvjesno vjerujemo da 304 i316 vijci od nehrđajućeg čelikanisu-magnetski. Mnogi korisnici čak ocjenjuju kvalitetu vijaka od nehrđajućeg čelika prema njihovom magnetizmu, misleći da su ne-magnetski vijci originalni, a magnetski loše kvalitete. Ovdje odgovorno pojašnjavamo da je ova prosudba potpuno netočna!
Zašto je ova presuda pogrešna? Prvo, potrebno je razjasniti klasifikaciju materijala vijaka od nehrđajućeg čelika: materijali jezgre koji se koriste za proizvodnju vijaka od nehrđajućeg čelika 304 i 316 su austenitni nehrđajući čelici (razredi koji počinju s "3", kao što su SUS304 i SUS316); dok su materijali korišteni za proizvodnju samo-samo-bušećih vijaka od nehrđajućeg čelika uglavnom martenzitni nehrđajući čelici (klase koje počinju s "4", kao što je SUS410). Martenzitni nehrđajući čelik (kao što je SUS410) je sam po sebi magnetičan zbog relativno visokog sadržaja ugljika. Ovaj inherentni magnetizam povezan je sa svojstvima materijala-ugljik se dodaje kako bi se povećala tvrdoća samo-nareznih vijaka, osiguravajući da mogu rezati navoje u obradcima tijekom ugradnje. Bez dovoljne tvrdoće, ne bi uspjeli učinkovito točiti. Stoga je normalno da su vijci od nehrđajućeg čelika SUS410 magnetski, a to nema utjecaja na njihovu kvalitetu.
Ne-nemagnetski i magnetski austenitni vijci od nehrđajućeg čelika
Teoretski, austenitni nehrđajući čelici (SUS304, SUS316) su ne-magnetični ili slabo magnetični. Međutim, nakon podvrgavanja postupcima hladne obrade kao što su hladno nabijanje i valjanje navoja, vijci od nehrđajućeg čelika 304 i 316 pokazat će slab magnetizam. Ovaj magnetizam ne proizlazi iz problema s kvalitetom materijala, već izmartenzitna transformacijauzrokovano hladnom obradom-hladna obrada uzrokuje transformaciju dijela austenitne strukture u martenzitnu strukturu, što stvara slabi magnetizam. Važno je da ovaj slabi magnetizam nema utjecaja na otpornost na koroziju, mehanička svojstva ili funkcionalne performanse vijaka od nehrđajućeg čelika.
Ako određeni scenariji primjene (kao što je ugradnja elektroničkih sklopova) zahtijevaju potpuno ne-magnetski nehrđajućičelični vijci, može se primijeniti tretman demagnetiziranja kako bi se postiglo potpuno ne-magnetsko stanje. Trenutno postoje dvije glavne metode demagnetizacije:
Fizička demagnetizacija (elektromagnetska demagnetizacija): Ova metoda smanjuje magnetizam vijaka kroz izmjenično magnetsko polje. Suprotno pogrešnom mišljenju da je sličan centrifugalnoj dehidraciji, njegov princip se oslanja na elektromagnetsku indukciju. Međutim, učinak fizičke demagnetizacije nije trajan i magnetizam se s vremenom može oporaviti.
Otopina žarenja: Ovo je metoda trajnog demagnetiziranja. To uključuje zagrijavanje vijaka na 1050-1150 stupnjeva, njihovo držanje na toj temperaturi određeni period, a zatim ih brzo hlađenje. Ovaj proces potpuno eliminira martenzitnu transformaciju uzrokovanu hladnom obradom i vraća čistu austenitnu strukturu. Vijci tretirani žarenjem u otopini bit će potpuno nemagnetični i neće povratiti magnetizam.
Osim toga, vijci od nehrđajućeg čelika proizvedeni tokarenjem (kao što su precizni vijci) obično koriste materijal SUS303. SUS303 je prikladan za tokarenje jer ima nešto veći sadržaj ugljika od SUS304 i dodaje sumpor radi poboljšanja obradivosti-a ne zato što tokarenje povećava sadržaj ugljika. Takvi će vijci neizbježno pokazivati slab magnetizam. Štoviše, zbog dodatka sumpora, njihova otpornost na koroziju malo je inferiorna u odnosu na SUS304. U praktičnim primjenama, prilagođava se sastav materijala kako bi se optimizirala obradivost vijaka za procese tokarenja. Ovo je ciljani izbor dizajna koji zadovoljava zahtjeve obrade, a ne nedostatak kvalitete.
Ukratko, magnetizam 304 i 316vijci od nehrđajućeg čelikauglavnom nastaje martenzitnom transformacijom nakon hladne obrade, što nije povezano s autentičnošću materijala ili kvalitetom. Magnetizam vijaka od martenzitnog nehrđajućeg čelika (kao što je SUS410) je inherentno svojstvo materijala, dizajnirano da zadovolji zahtjeve tvrdoće samo-funkcija samonarezivanja. Prilikom ocjenjivanja kvalitete vijaka od nehrđajućeg čelika, glavni pokazatelji kao što su certificiranje materijala, mehaničke izvedbe (npr. klasa čvrstoće) i kvaliteta površinske obrade trebaju biti prioritet, umjesto oslanjanja isključivo na prisutnost ili odsutnost magnetizma.
