1、 koncept hladnog naslova
Hladni smjer (ekstruzija) je glavna tehnologija obrade u procesu formiranja pričvršćivača. Hladni smjer (ekstruzija) spada u kategoriju obrade metalnog tlaka. U proizvodnji, pod normalnom temperaturom, metal je prisiljen formirati se u unaprijed određenoj smrti primjenom vanjske sile. Ova metoda se obično naziva hladnim smjerom.
U metalurški, kovanje materijala zagrijanih na temperaturu rekristalizacije (čelik je oko 700 °C) naziva se vruće kovanje.
Za čelične kovanje, kovanje s temperaturom rekristalizacije ispod i višom od normalne temperature naziva se kovanje temperature.
2、 Prednosti hladnog smjera
Visoka stopa iskorištenosti čelika: hladni smjer (ekstruzija) je vrsta manje i bez metode obrade rezanja, kao što je heksagonski vijak za glavu procesora i heksagon vijak glave cilindra. Usvojena je metoda obrade rezanja. Stopa iskorištenosti čelika je samo 25% - 35%, dok stopa iskorištenosti metode hladnog smjera (ekstruzije) može doseći 85% - 95%, što je samo neka procesna potrošnja materijalne glave, materijalnog repa i rezanja glavom heksagona.
Visoka produktivnost: u usporedbi s općim rezanjem, učinkovitost formiranja hladnog smjera (ekstruzije) je više od desetaka puta veća.
Dobra mehanička svojstva: čvrstoća dijelova obrađenih metodom hladnog naslova (ekstruzije) mnogo je bolja od snage rezanja jer metalna vlakna nisu odsječena.
Pogodno za automatsku proizvodnju: Pričvršćivači (uključujući i neke posebne dijelove) prikladni za metodu hladnog smjera (ekstruzije) u osnovi su simetrični dijelovi, pogodni za brzu automatsku proizvodnju strojeva hladnog smjera i glavnu metodu masovne proizvodnje.
Jednom riječju, metoda hladnog naslova (ekstruzije) je svojevrsna metoda obrade s visokim sveobuhvatnim ekonomskim prednostima, koja se široko koristi u industriji pričvršćivača, a također i napredna metoda prerade široko korištena i razvijena u zemlji i inozemstvu.
3、 Proces kovanja hladnoće
Općenito govoreći, hladno kovanje je dobivanje konačnog oblika dijelova kombinacijom različitih procesa. Slika 2 je primjer hladnog kovanja. Nakon odsijecanja praznine, šipka osovine je ekstrudirati, šalica cilindra je natrag ekstruded, šalica bačva je ekstruded, uznemirujuće, probijanje, a cijev je ekstruded.
Proces je podijeljen u više procesa kako bi se izbjegao pretjerani pritisak tijekom jednog formiranja. Budući da je niži trošak procesa, ključ za procesiranje dizajna je smanjiti pritisak formiranja i smanjiti broj procesa.
4、 Glavne metode obrade hladnog kovanja
Potresan
Smokva 3a je slobodno uzrujavanje vanjske površine bez ograničenja smrti. Pritisak strojne obrade povećava se s ograničenjem trenja, kada je visina billeta veća od promjera d0 (h/ d0 > 1,0), C = 1,2, ali C će porasti na oko 2,5 kada praznina postane tanka.
Kada se stopa smanjenja poveća, pojavit će se pukotine u kosim i uzdužnim smjerovima periferne ravnine, kao što je prikazano na 4. Pojava pukotine ovisi o duktilnosti materijala. Stoga, kada se stopa smanjenja poveća, veličina koeficijenta ograničenja različitih uznemirujućih oblika daje se na 3.
U slobodnom uznemirujućem, kada je početna visina praznine više od 2 puta veća od promjera, kao što je prikazano na slikama 5, savijanje praznine uzrokovano je nestabilnošću materijala, čime se stvara sklopivi nedostatak. Kako bi se spriječila nestabilnost materijala, uginući oblikovan u figuri 6 obično se koristi za pripremu.
Polu-zatvoreno kovanje
Kao što je prikazano na slikama 7, polu zatvoreno kovanje je metoda za promicanje punjenja materijala generiranjem letećeg ruba kako bi se povećao tlak u šupljini plijesni. Kada se leteći rub komprimira, koeficijent ograničenja C povećat će se na 6,0-9,0, a debljina letećeg ruba kontrolira se iznad potrebne debljine što je više moguće. Slika 8 je primjer hladnog kovanja pomoću polu zatvorenog kovanja.
Ekstruzija šipke osovine
Ekstruzija šipke osovine je metoda obrade za smanjenje promjera materijala, koji se obično naziva pozitivna ekstruzija. Ekstruzija šipke osovine može se podijeliti na unutarnje ograničenje ekstruzije uginula u kojem se praznina stavlja u smrt za ekstruziju kao što je prikazano na sl. 9, a slobodna ekstruzija prikazana na Sl. 13b, 13b. Slobodna ekstruzija primjenjuje se na formiranje s malom stupnjem strojne obrade.
Kao što je prikazano na brojci 10, lako je doći do unutarnjeg pucanja. Protok materijala u posljednjoj fazi ekstruzije osovine je u nestabilnom stanju, kao što je prikazano na slikama 11, što je lako proizvesti središnju šupljinu ili pukotinu.
Ekstruzija cilindra šalice
Ekstruzija šalice najčešća je metoda u hladnom kovanju, a to je stiskanje udarca u materijal kako bi se dijelovi cilindra formirali s dnom, dok je promjer vanjskog praznog ograničen umiranjem.
Obično se izbočina gura u materijal, a smjer protoka materijala je suprotan smjeru pokreta udarca, pa se naziva ekstruzija leđa, ali postoji i pozitivna metoda ekstruzije udarca koji se ne pomiče kako bi se dijelovi cilindra formirali kroz ekstruzijski materijal. Slika 12 pokazuje,
5、 Hladna metoda kovanja složenog pogona
Kao što je prikazano na slikama 2, hladno kovanje općenito zahtijeva više procesa, što uglavnom uzima u obzir prekomjerni pritisak umiranja prilikom formiranja s jednim procesom. Visoki površinski tlak ne samo da uzrokuje oštećenje snage, već uzrokuje i elastičnu deformaciju uginuća, što dovodi do smanjenja preciznosti proizvoda za kovanje.
Nedavni proces hladnog kovanja zupčanika zahtijeva visoki pritisak formiranja kako bi se ispunio profil zuba ako se koristi uobičajena metoda kovanja. Kako bi se krivotvorili zupčanici sa što manje radnih postupaka, potrebno je blokirati kovanje ili podjelu kovanja složenom funkcijom kretanja.
Blok kovanje
Slika 15 je princip kovanja blokova i kovanje bevel opreme. Praznina se stavlja u šupljinu koju tvore gornji i donji umivao, a materijal je komprimiran i deformiran gornjim i donjim udarcem.
Kontaktno područje između materijala i udarca gotovo je nepromijenjeno, a materijal je stisnut u smjer radijusa, što uvelike može formirati silu u usporedbi s komprimiranim letećim rubom u polu zatvorenom kovanju.
Osim pokreta i sile zatvaranja gornjeg i donjeg udarca, potreban je poseban dizajn uređaja die base za korištenje metode. Zatvorenim kovanjem uspješno je proizveden CV zglob kao što su bevel gear i constant brzoća.
Split kovanje
Princip splitskog kovanja je da postoji prostor za protok materijala i u glavnom i u obrnutom smjeru protoka materijala, čime se smanjuje pritisak kovanja.
Kada je obrnuta ekstruzija prikazana na Sl. 16a, metoda ekstruzijskog izlaza također je dizajnirana ispred nje, a naziva se metoda napuštanja osovine. Smokva. 16b je teći materijal u oblik zuba izvana, dok je rupa dizajnirana unutar materijala kako bi materijal istovremeno tekao iznutra, što se naziva metoda postavljanja rupa.
Metoda se primjenjuje na kovanje zupčanika pomoću spojne akcije umrijeti. Prema karakteristikama protoka materijala, metoda se naziva split kovanje. U posljednjih nekoliko godina, precizno kovanje helikalnih zupčanika uspješno je razvijeno korištenjem ove metode i korištenjem složenog pokreta uginuća.
