U prošlosti se vjerovalo da je zamor metala u određenoj mjeri posljedica promjena u metalurškim svojstvima materijala. Nekako, metali prerano otkazuju pod izmjeničnim opterećenjem.
Ovo je dobro poznati problem i uzrok mnogih kvarova proizvoda, uključujući neke kvarove koji uključuju gubitak života.
Sada, nakon sažetka industrije zatvarača posljednjih godina, zamor je uzrokovan jednom ili više pukotina koje prolaze kroz materijal.
Umor pokazuje progresivno pucanje
Pukotine mogu započeti od nekih postojećih nedostataka, kao što su inkluzije u metalu, ili na točkama visokog naprezanja, kao što su zarezi, i polako rasti sa svakim opterećenjem.
Možda će biti potrebni milijuni ponovljenih opterećenja (nazvanih ciklusi naprezanja) da bi se zapravo otkrile pukotine.
S povećanjem duljine pukotine, preostali materijal podnosi sve više naprezanja, jer je površina za održavanje opterećenja sve manja. Kada pukotina dosegne kritičnu duljinu, uvijek će proći kroz materijal, što dovodi do potpunog kvara.
Potrebne su godine da zamorna pukotina prođe kroz vijak
Izraz "otkazivanje uslijed zamora" često se koristi za opisivanje oštećenja dijela uslijed dugotrajnog opterećenja. Oštećenje od zamora je ekvivalentno duljini pukotine.
U nekim kritičnim primjenama potrebna je uporaba penetranata u boji ili čak redovita kontrola pukotina vijaka rendgenskim zrakama kako bi se osiguralo da nema vidljivih pukotina. (Pukotine mogu postojati na mikroskopskim razmjerima, tj. ispod praga detekcije mjerne tehnike.)
Vijak je tipičan dio s više ureza, a na njegove performanse zamora očito će utjecati mnogi čimbenici kao što su struktura vijka, veličina, materijal i proces proizvodnje. U usporedbi s komadima s urezima od istog materijala, njihova je čvrstoća na zamor obično znatno manja.
Osim navoja, drugi slabi dijelovi koji utječu na performanse zamora vijka su prijelaz između navoja i šipke, te prijelazni kut između glave vijka i šipke. Zbog nagle promjene presjeka dolazi i do velike koncentracije naprezanja u tim dijelovima. Ovdje navodimo 10 faktora koji utječu na svojstva zamora vijaka. Pogledajte donju sliku kako biste pronašli odgovarajuće lokacije vijaka.
Čimbenici koji utječu na čvrstoću vijka na zamor
01. Kvaliteta površine navoja
Površinska hrapavost navoja ima veliki utjecaj na vijek trajanja vijka od zamora. Na primjer, kada se hrapavost 40CrNiMo čeličnih vijaka s M6-1.0 navojima smanji s 0.08~0 .16 do 0.63~1.35, otpornost na zamor se smanjuje za 33 posto; Kada se površinska hrapavost vijaka s M12-1.5 navojima smanji sa 0.08~0,16 na 0,16~0,32, otpornost na zamor se smanjuje za 21 posto.
02. Utjecaj procesa valjanja navoja
Kotrljajući navoj proizvest će sloj za ojačavanje deformacije i visoko zaostalo tlačno naprezanje, što igra veliku ulogu u sprječavanju početka i ranog rasta pukotina uslijed zamora; U isto vrijeme, također će smanjiti hrapavost površine udubine zuba, što je pogodno za poboljšanje čvrstoće vijka na zamor. Međutim, ako se konac namota i zatim toplinski obradi, gore navedeni povoljni čimbenici će nestati. Stoga, kako bi se poboljšala izvedba zamora vijaka, navoje treba namotati nakon toplinske obrade. Međutim, postoji još jedan problem u ovom trenutku, to jest, tvrdoća vijaka, posebno vijaka visoke čvrstoće, obično je visoka nakon toplinske obrade, što smanjuje radni vijek matrice za valjanje žice. Osim toga, ako kvaliteta žice za kotrljanje nije dovoljno dobra, pojave se mikropukotine ili sličan fenomen ljuštenja od zamora kontakta na površini ili korijenu navoja, učinak poboljšanja performansi vijka na zamor nije očit, pa čak i zamor performanse će biti smanjene.
03. Udaljenost između čeone strane matice i navoja
Ispitivanje pokazuje da što je kraj matice bliže početnom položaju navoja, to će prije otkazati vijak. To je zato što je položaj u kojem se vijak počinje uvijati obično najgrublje mjesto za kotrljanje i postoji veća koncentracija naprezanja. Prvi navoj para vijaka ima najkoncentriranije naprezanje, a ako je prvi navoj blizu početnog položaja, čvrstoća na zamor će se smanjiti. Stoga će razmak veći od 2 navoja između prvog navoja para vijaka i mjesta gdje navoj počinje eliminirati ovu skrivenu opasnost.
Utjecaj oblika doline navoja i veličine radijusa.
04. Oblik i veličina konca niti
Kada je vijak napregnut, koncentracija naprezanja će se pojaviti na udolbini navoja, a njegova vrijednost u velikoj mjeri ovisi o obliku udolbine. Promijenite oblik udoline zuba. Na primjer, što je dolina zuba navoja glatkija, koncentracija naprezanja je manja, a čvrstoća na zamor veća. Općenito, čvrstoća niti na zamor doline s ravnim dnom je najmanja. Ako se umjesto udubine zuba s ravnim dnom koristi okrugla udubina zuba, može se poboljšati čvrstoća vijaka na zamor. Veličina vijka također utječe na karakteristike zamora. Što je veći promjer, manja je čvrstoća na zamor; Ovo također vrijedi za navoje vijaka.
05. Pukotine na dnu glave vijka
Pukotine od zamora obično počinju na dnu niti, ali i na dnu glave. Pukotina koja počinje nicati na dnu glave vijka obično je uzrokovana nepravilnim projektiranjem promjera prijelaznog luka glave vijka (koncentracija naprezanja uzrokovana nepravilnim promjerom prijelaznog luka), ili je vijak postavljen na kosi držač . Mali kut između glave vijka i držača (također poznat kao krajnja površina matice), poput 2 stupnja, imat će nepredvidiv negativan utjecaj na čvrstoću zamora. Ova se pojava često događala u prošlosti kada je objekt koji treba poduprijeti bio zavar (zavar će obično imati smanjenje naprezanja nakon zavarivanja, a oblik strukture će se promijeniti).
06. Raspodjela naprezanja
Raspodjela naprezanja na matici je neravnomjerna, a veliku količinu opterećenja zapravo nosi prvih nekoliko kopči. Zbog toga dolazi do velikog broja zamora para vijaka u prva dva navoja matice. Stoga možemo vidjeti da će poboljšanje koje čini naprezanje ravnomjerno raspoređenim u vijcima povećati čvrstoću na zamor.
07. Metalurške greške čelika
Neki vijci neće biti odrezani nakon hladnog izvlačenja ili hladnog izvlačenja, tako da će površinski nedostaci sirovina uvijek ostati na površini gotovih dijelova.
Ozbiljan sloj dekarburizacije na površini vijka je slabo područje. Tijekom procesa valjanja nakon hladnog nabijanja, zbog velike deformacije čelične površine, većina dekarburizirajućeg sloja bit će istisnuta u gornje područje navoja. Čvrstoća i tvrdoća ovog deugljičenog sloja su vrlo niske, tako da se vrlo lako može istrošiti i sapleti (navoj se posječe) i vrlo je lako postati izvor pukotina uslijed zamora, uzrokujući rano otkazivanje uslijed zamora.
08. Poboljšajte raspodjelu naprezanja navoja para vijaka
Za poboljšanje raspodjele naprezanja između navoja vijaka parova vijaka povećava se vijek trajanja od zamora; Istraga pokazuje da se to može ostvariti i promjenom oblika matice. Utor je napravljen na čeonoj strani gdje matica dodiruje držač, što može povećati vijek trajanja za 25 posto. Ovo poboljšanje je posebno prikladno za velike vijke. Naravno, postoje i drugi načini da se raspodjela naprezanja kombinacije vijka i matice učini ravnomjernijom. Na primjer, promijenite materijal matice drugim materijalom kako bi se njezin modul elastičnosti razlikovao od modula vijka; Drugi primjer: izrada navoja vijaka i matica u različitim usponima; Alternativno, koristite šiljaste niti.
09. Zategnite vijak na projektiranu silu prethodnog zatezanja
U mnogim slučajevima, najučinkovitiji način poboljšanja vijeka trajanja para vijaka od zamora je zatezanje vijka do predviđenog predopterećenja. Normalno, vijak koji je zategnut na mjestu nosi samo 5 posto (ili manje) dinamičkog opterećenja. Stoga, vijak pričvršćen na mjesto ima jaku otpornost na opterećenje od zamora. To je zato što je izmjenično opterećenje na vijku vrlo malo, pa je izmjenično naprezanje koje se stvara u vijku također vrlo malo, obično daleko ispod granice koju vijak može izdržati. Kada dođe do sloma uslijed zamora, devet od deset razloga je da prednaprezanje vijka ne doseže projektiranu vrijednost, što izlaže vijak naprezanju momenta savijanja, što dovodi do ranog sloma.
Za Jinrui, bilo da tražite/trgujete/dobavljate pričvršćivače, možete posjetiti službenu web stranicu Jinrui za više informacija:https://www.chinajinrui.net/
Dio prikaza proizvoda tvrtke Jinrui
Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. je proizvodna baza Shanghai Jinrui standardnih dijelova. Tvornica pokriva površinu veću od 20 000 četvornih metara, s registriranim kapitalom od 50 milijuna juana, ukupnim ulaganjem od više od 100 milijuna juana i godišnjom proizvodnjom od više od 20 000 tona. Svoje proizvode izvozi u više od 40 zemalja.
Od svog osnivanja 2001. godine, tvrtka Jinrui razvila se u novi izgled s Hai'anom u Jiangsu kao svojom proizvodnom bazom i Baoshanom u Šangaju i Nanyangom u Henanu kao svojim prodajnim centrima nakon više od 20 godina neprekidnih napora.
Trenutno, Jinrui glavni proizvodi uključuju sljedećih šest kategorija:
1. Glavni proizvodi vijaka uključuju metričke i američke vijke s ovalnim vratom s okruglom glavom (koji se nazivaju i vijci s ribljim repom), unutarnje i vanjske šesterokutne vijke, šesterokutne vijke s prirubnicom, vijke za nosače, vijke glavčine kotača itd.
2. Proizvodi s klinovima: navoj s punim navojem, svornjaci s dvostrukom glavom, itd
3. Proizvodi od matica: šesterokutna matica, matica s prirubnicom, teška matica, četvrtasta matica, leptir matica itd.
4. Proizvodi za vijke: samonarezni vijci, samonarezni vijci za samobušenje, vijci za drvo, razni strojni vijci itd.
5. Proizvodi za pranje: ravna podloška, opružna podloška, četvrtasta podloška, zaključana podloška itd
6. Nestandardni proizvodi vezani uz pričvršćivače
Tvornica za izvlačenje žice pod tvrtkom Jinrui također pruža usluge obrade kao što su fino izvlačenje, grubo izvlačenje i sferoidizacija žičane šipke, te opskrbljuje gotovu žičanu šipku raznih poznatih domaćih čeličana.
Pridržavajući se poslovne filozofije "pionira i inovacija, težnje za izvrsnošću", Jinrui je sukcesivno uveo više vrsta strojeva za zaglavljivanje i oblikovanje, strojeva za motanje navoja, strojeva za matice, strojeva za zaglavljivanje i valjanje, tokarilica, velikih strojeva za zaglavljivanje i njihova prateća ispitivanja opreme, kao što su detektori grešaka s magnetskim česticama, metalografski analizatori, strojevi za testiranje slanog spreja, spektrometri za izravno očitavanje i strojevi za optički pregled, strojevi za rastezanje, mjerači tvrdoće po Vickersu, mjerači tvrdoće po Rockwellu itd., te je uspostavio neovisne odjele za istraživanje i razvoj, može proizvesti sve vrste visokokvalitetnih spojnih elemenata kao što su GB, DIN, ANSI, JIS i ISO međunarodni standardi. Proizvodi se široko koriste u naftnoj, kemijskoj industriji, kotlovima, proizvodnji energije vjetra, zaštitnoj ogradi na autocesti, vodilici dizala, proizvodnji strojeva, gradilištima, autodijelovima, medicinskoj opremi i drugim područjima.
Jinrui se snažno razvija od svog osnivanja. Integrira prednosti svake tvrtke, pažljivo dizajnira i strogo odabire materijale kako bi proizvodi bili izdržljiviji, a većina korisnika ga visoko hvali. Jinrui je osvojio ISO9001: 2000 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete 2001., licencu za proizvodnju posebne opreme 2010. i TS16949 certifikaciju sustava upravljanja kvalitetom automobila 2012. Narodno osiguravajuće društvo Kine preuzima "Globalno osiguranje odgovornosti za proizvode" za svoje proizvode, osiguravajući da se svaki vijak može koristiti s povjerenjem, odlučnošću i mirnim duhom!
Bilo sada ili u budućnosti, Jinrui će se uvijek pridržavati koncepta osnovne usluge "kvaliteta na prvom mjestu, znanost i tehnologija za revitalizaciju poduzeća, korisnici na prvom mjestu i pažljiva usluga", iskreno će vam pružiti visokokvalitetne usluge i visokokvalitetne proizvode, a Jinrui će također postati vaš najvjerniji dugoročni partner.
