Nekoliko uobičajenih problema s popuštanjem pričvrsnih elemenata i uobičajenih mjera protiv popuštanja

Kontrola sile prethodnog zatezanja pri ugradnji jedna je od ekonomičnih i učinkovitih mjera za sprječavanje popuštanja navojnih spojnih elemenata. Ova metoda koristi stanje samokotrljanja navoja i ne treba mijenjati strukturu vijaka i matica te sprječava olabavljenje osiguravanjem odgovarajuće sile prethodnog zatezanja. Za slučajeve primjene s posebno visokim zahtjevima za kontrolom instalacije, metoda izravne kontrole je usvojena za mjerenje i kontrolu predopterećenja tijekom procesa instalacije. Općenito, izravna kontrola predopterećenja instalacije zahtijeva korištenje posebnih uređaja ili ovladavanje posebnom tehnologijom, što je teško promovirati. Kako bi se na ekonomičan način postiglo zadovoljavajuće predopterećenje, usvajaju se neizravnije metode mjerenja i kontrole predopterećenja, naime metoda kontrole zakretnog momenta.

Metoda kontrole zakretnog momenta pretvara silu prethodnog zatezanja u zakretni moment montaže kroz koeficijent zakretnog momenta, koristi fiksni zakretni moment ili stroj za sklapanje bočnog zakretnog momenta ili ključ za kontrolu zakretnog momenta za montažu ili koristi vlastitu strukturu pričvršćivača da osigura zakretni moment zatezanja (kao što je torzijski posmični vijak spojni par), kako bi se neizravno postigla svrha kontrole sile predstezanja.

Kako bi se postigla očekivana svrha, potrebno je da se koeficijent zakretnog momenta spojnog para može unaprijed točno izmjeriti i osigurati da koeficijent zakretnog momenta iste serije dijelova nije diskretan. Na primjer, gb/t{{0}} jasno propisuje da je prosječna vrijednost koeficijenta zakretnog momenta iste serije veznih parica 0.110-0.150, a standardna devijacija koeficijenta momenta mora biti manji ili jednak 0,001 posto. U inženjerskoj praksi postoje i metode upravljanja kao što su metoda kutova i metoda zatezanja granice tečenja.

Pričvršćivač tipa efektivnog zakretnog momenta dodaje dio efektivnog zakretnog momenta na temelju uobičajene strukture pričvršćivača, a njegova je funkcija dodati moment otpora koji se ne mijenja s vanjskom silom u spojnom paru.

Dio efektivnog momenta uglavnom se dodaje matici, a proizvodi s dijelom efektivnog momenta na vanjskom navoju su relativno rijetki. Jedna vrsta svih metalnih matica s učinkovitim zakretnim momentom je korištenje deformacije tijela matice nakon obrade navoja na tijelu matice, što uzrokuje aksijalnu ili radijalnu deformaciju navoja, što rezultira lokalnom interferencijom unutarnjeg i vanjskog navoja tijekom sastavljanja i efektivnog zakretnog momenta. Zbog utjecaja količine deformacije, otpornosti na deformaciju obrasca prije deformacije i geometrijske točnosti, ima visoke zahtjeve za tehnologiju obrade i teško je kontrolirati efektivni moment; Drugi je smanjiti dio efektivnog zakretnog momenta i zatvoriti ga ili nakon urezivanja. Trenutno se uglavnom koristi u vojnoj industriji u Kini; Treća vrsta je ugradnja metalnih elastičnih elemenata u tijelo matice. Tijekom montaže, vanjski navoj tjera elastične elemente da se deformiraju i proizvedu efektivni okretni moment. Ova vrsta matice ima visoke zahtjeve za elastičnost elastičnih elemenata i položaj umetaka, a ponekad i ogrebe površinu vanjskog navoja.

Trenutno se podloške koje se koriste uglavnom uključuju ravne podloške, opružne podloške i elastične podloške.

Ravna podloška se uglavnom koristi za poboljšanje kontaktnog stanja površine ležaja, osiguravanje stabilnosti koeficijenta trenja površine ležaja i igra određenu ulogu u sprječavanju labavosti; Opružna pločica koristi svoju elastičnost za stvaranje aksijalne sile i poboljšanje elastičnosti spoja. Rezultati ispitivanja poprečnim vibracijama pokazuju da je njegov učinak protiv labavljenja slab u ovim uvjetima ispitivanja; Upleteni zupci elastične podloške spljošteni su zategnutom maticom, tako da je tijelo međuosovine sa navojem stisnuto, au isto vrijeme djelomično je ugrađeno u površinu ležaja, koja ima jednoliku elastičnost i dobar učinak protiv labavljenja, te će izgrebite površinu dijelova. U nekim posebnim prilikama, grebanje površine dijelova je ono što ljudi žele, kao što je terminal na dijelovima koji se koriste za površinsko bojanje, koji može ogrebati kožu boje i osigurati vodljivost.

Nakon zatezanja matice, zaključajte maticu i vijak elementima za zaključavanje (zaključavanje) kako biste spriječili njihovo okretanje relativno jedan prema drugom. Najčešće korišteni su klinovi, serijske žice i podloške. Rascep se koristi zajedno s vijcima s rupama na kraju i maticama s prorezima, a zaključavanje je pouzdano. Općenito, kut matice s prorezima je 60 stupnjeva, a rupe s prorezima moraju se poravnati tijekom instalacije, što je nezgodno za sastavljanje; Upotrijebite čeličnu žicu s niskim udjelom ugljika da prodrete u rupu za žicu na glavi vijka ili matici, tako da je nekoliko vijaka ili matica spojenih u seriju da se međusobno ograničavaju, a zaključavanje je pouzdano; Sigurnosna pločica na prstenu jastuka je plastično deformirana da blokira maticu. Prilikom rastavljanja, podlošku treba izravnati i vratiti prije otpuštanja matice. Koristi se za spojeve teških i dinamičkih opterećenja koji se ne rastavljaju često, poput matica zamašnjaka.

Upotrijebite bušilicu da lokalno deformirate navoj vijka i matice, odstupite od izvornog profila zuba i učinite da lokalno ne može zahvatiti normalni navoj, uništite odnos gibanja originalnog para gibanja i formirajte vezu koja se ne može ponovno korišteno. Ako želite rastaviti, morate upotrijebiti veliki moment da odvrnete maticu ili je uništite. Ova metoda se trenutno rijetko koristi.

Lijepljenje je spajanje vijaka i matica ili povezanih dijelova kako bi se postigla svrha zaključavanja. Za lijepljenje vijaka koji se koriste u masovnoj proizvodnji, anaerobno ljepilo se općenito nanosi na dijelove u proizvođaču zatvarača i suši kako bi se oblikovale mikrokapsule. Površina takvih mikrokapsula je suha i nema viskoznost. Tijekom sastavljanja, mikrokapsule se drobe i lome, ljepilo se prelijeva, a vijci i matice su čvrsto spojeni. Sve dok se tijekom rastavljanja primjenjuje dovoljan okretni moment, općenito se može ponovno koristiti ograničen broj puta unutar određenog vremenskog razdoblja.

Prikaz nekih proizvoda tvrtke Jinrui

Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. je proizvodna baza Shanghai Jinrui standardnih dijelova. Tvornica pokriva površinu veću od 20 000 četvornih metara, s registriranim kapitalom od 50 milijuna juana, ukupnim ulaganjem od više od 100 milijuna juana i godišnjom proizvodnjom od više od 20 000 tona. Svoje proizvode izvozi u više od 40 prekomorskih zemalja.

Od svog osnivanja 2001. godine, tvrtka Jinrui razvila se u novi izgled s Jiangsu Haianom kao svojom proizvodnom bazom i Shanghai Baoshan i Henan Nanyang kao svojim prodajnim centrima nakon više od 20 godina neprekidnih napora.

Trenutno, Jinrui glavni proizvodi uključuju sljedećih šest kategorija:

1. Glavni proizvodi vijaka uključuju: metričke i američke vijke s ovalnim vratom s okruglom glavom (također poznate kao vijci s ribljim repom), unutarnje i vanjske šesterokutne vijke, šesterokutne vijke s prirubnicom, vijke za nosače, vijke glavčine kotača itd.

2. Proizvodi s klinovima: navoj s punim navojem, dvoglavi svornjaci itd

3. Proizvodi od matica: šesterokutne matice, matice s prirubnicom, teške matice, kvadratne matice, leptir matice itd.

4. Proizvodi za vijke: samonarezni vijci, samonarezni i samobušeći vijci, vijci za drvo, razni strojni vijci itd.

5. Proizvodi za pranje: ravna podloška, ​​opružna podloška, ​​četvrtasta podloška, ​​zaključana podloška itd

6. Nestandardni proizvodi vezani uz pričvršćivače

Jinruijevo postrojenje za izvlačenje žice također pruža usluge obrade kao što su fino izvlačenje, grubo izvlačenje i sferoidizacija žica, te opskrbljuje gotove žice iz raznih domaćih čeličana velikih marki.

Na temelju poslovne filozofije "pionirskog i inovativnog, u potrazi za izvrsnošću", Jinrui je sukcesivno predstavio mnoge modele strojeva za pravljenje rubova i oblikovanje, strojeva za narezivanje navoja, strojeva za matice, strojeva za vruće pravljenje rubova i strojeva za valjanje, tokarilica, velikih strojeva za pravljenje vrućih rubova i njihovu prateću opremu za testiranje , kao što su detektori grešaka s magnetskim česticama, metalografski analizatori, strojevi za ispitivanje slanog spreja, spektrometri s izravnim očitavanjem i strojevi za optički pregled, strojevi za rastezanje, uređaji za ispitivanje tvrdoće po Vickersu, ispitivači tvrdoće po Rockwellu itd., i ima neovisni odjel za istraživanje i razvoj, može proizvesti sve vrste visokokvalitetnih spojnih elemenata kao što su nacionalni standard (GB), njemački standard (DIN), američki standard (ANSI), japanski standard (JIS) i ISO međunarodni standardi. Proizvodi se široko koriste u naftnoj, kemijskoj industriji, kotlovima, proizvodnji energije vjetra, zaštitnim ogradama na autocestama, vodilicama za dizala, proizvodnji strojeva, gradilištima, auto dijelovima i medicinskim uređajima.

Od svog osnutka, Jinrui se snažno razvijao. Integrira snagu svake obitelji, pažljivo dizajnira i strogo bira materijale, tako da su proizvodi dugotrajniji i visoko hvaljeni od strane većine korisnika. Jinrui je osvojio ISO9001:2000 međunarodnu certifikaciju sustava kvalitete 2001. godine, licencu za proizvodnju posebne opreme 2010. godine, TS16949 certifikaciju sustava upravljanja kvalitetom automobila 2012. godine, a proizvode osigurava kinesko narodno osiguravajuće društvo "globalno osiguranje od odgovornosti za proizvode", osiguravajući da svaki vijak treba koristiti s povjerenjem, čvrstoćom i mirom za kupce!

Bez obzira sada ili u budućnosti, Jinrui će uvijek shvatiti osnovni koncept usluge "kvaliteta na prvom mjestu, revitalizacija poduzeća kroz znanost i tehnologiju, korisnik na prvom mjestu i pažljiva usluga", i iskreno će vam pružiti visokokvalitetne usluge i visoku kvalitetu proizvoda. Jinrui će također postati vaš najvjerniji i dugoročni partner.