Nakon proizvodnjevijci od nehrđajućeg čelika, mnogi se izravno temeljito čiste, pakiraju i šalju. Ali zahtijevaju li dodatni tretman pasivizacije? Zapravo, iako sami vijci od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na hrđu, još uvijek je potrebna dodatna pasivizacija.
Znamo da otpornost na hrđu vijaka od ugljičnog čelika ovisi o površinskoj galvanizaciji ili drugim obradama premaza. U biti, vijak je potpuno omotan slojem materijala otpornog-na hrđu kako bi se izolirao od zraka. Međutim, zbog svojstava materijala vijaka od nehrđajućeg čelika (koji sadrže elemente kao što su krom i nikal), oni mogu prirodno stvoriti oksidni film na svojoj površini i koristiti se izravno izloženi zraku. Usprkos tome, u teškim okruženjima kao što su visoka količina soli i visoka vlažnost, ovaj prirodni oksidni film može biti oštećen, uzrokujući hrđu vijaka. Stoga, kako bi se dodatno poboljšala otpornost na hrđu vijaka od nehrđajućeg čelika, može se koristiti pasivizacija za poboljšanje učinka zaštite površine.
Princip i prednosti pasivizacije vijaka od nehrđajućeg čelika
Tretman pasivizacijom odnosi se na uranjanje vijaka od nehrđajućeg čelika u pasivacijsku otopinu kako bi se kemijskim reakcijama na njihovoj površini stvorio gušći i stabilniji oksidni film (pasivacijski film). Standardna rješenja za pasivizaciju uglavnom se prodaju u bačvama i dostupna su u kemijskim tvornicama i proizvođačima vijaka od nehrđajućeg čelika. Prikladni su za većinu materijala od nehrđajućeg čelika u seriji 200, seriji 300 (npr. 304, 316) i seriji 400.
Osnovne prednosti tretmana pasivizacijom uključuju:
Značajno poboljšana otpornost na oksidaciju: Konvencionalni nepasivirani vijci od nehrđajućeg čelika (npr. 304) obično imaju trajanje testa slanog spreja od približno 48 sati. Nakon standardne pasivacije, trajanje testa slanog spreja može se produžiti na više od 72 sata (specifično trajanje malo varira ovisno o materijalu i procesu pasivizacije), pokazujući primjetno poboljšanje otpornosti na hrđu.
Pojačani površinski sjaj: Ako površina vijka od nehrđajućeg čelika nema sjaj i ne može se poboljšati uobičajenim čišćenjem, tretman pasivizacijom može poboljšati površinsku obradu do određene mjere, čineći izgled svjetlijim.
Niska cijena i jednostavan rad: Tretman pasivizacijom ima niske troškove materijala, jednostavan proces i pouzdanu sigurnost, što ga čini prikladnim za masovnu proizvodnju.
Specifični postupak pasivizacije vijaka od nehrđajućeg čelika
Preliminarno čišćenje: Prvo izvršite preliminarno čišćenje vijaka od nehrđajućeg čelika kako biste s površine uklonili nečistoće poput ulja, prašine i ostataka obrade, izbjegavajući utjecaj na učinak pasivizacije.
Uranjanje za pasiviranje: Stavite očišćene vijke u posudu napunjenu otopinom za pasiviranje i potopite ih na sobnoj temperaturi otprilike 15 minuta (određeno vrijeme može se prilagoditi prema koncentraciji otopine za pasiviranje i materijalu za vijak).
Poboljšanje zagrijavanja (opcionalno): Ako koristite postupak grijane pasivizacije, zagrijte spremnik na približno 60 stupnjeva (nije potrebno dodatno napajanje; dovoljne su obične metode zagrijavanja) i održavajte tu temperaturu oko 15 minuta kako biste pospješili puni napredak reakcije pasivizacije. Ovaj se korak može izostaviti za-pasivaciju na sobnoj temperaturi.
Naknadno ispiranje: Nakon pasiviranja isperitevijcis razrijeđenom otopinom natrijevog hidroksida (ne "natrijevog hidrida"-natrijev hidrid je vrlo korozivan i ne može se koristiti za čišćenje) ili čistom vodom za neutralizaciju preostale otopine za pasiviranje i sprječavanje korozije na površini vijka.
Sušenje i pakiranje: osušite isprane vijke pečenjem ili -sušenjem na zraku, a zatim nastavite s naknadnim pakiranjem.
Treba imati na umu da ako boja pasivacijske otopine postane crvena tijekom procesa pasivizacije, to obično znači da je reakcija pasivizacije u potpunosti protekla. Uspoređujući pasivizirane i pasivirane vijke, vidljivo je da pasivirani vijci imaju mnogo svjetliju površinu (npr. lijevi vijak je nepasiviran, dok je desni pasiviziran i pokazuje značajnu razliku u površinskom sjaju).
