Kako bi se zadovoljio način proizvodnje velikih i montažne linije u automobilskoj industriji ili industriji građevinskih strojeva, poddijelove obično proizvodi svaki podnaslov, a zatim se poddijelovi sastavljaju zavarivanjem, zakivanjem, vezivanjem i pričvršćivanjem vijaka. Dizajn veze vijaka je jednostavan, dijelovi su standardizirani, a sklop jednostavan Široko se koristi zbog svoje visoke učinkovitosti i raščlambe. Bolt veza se općenito kontrolira unaprijed postavljenim zakvačem. Zbog trenja između para prionjaka i konca, oko 90% zakrenut se koristi za prevladavanje trenja. Vijak može proizvesti dobru napetost za stezanje radnog komada prije točke prinosa vijka. Međutim, što veća sila nije postavljena, to bolje. Ako je točka prinosa vijka premašena, što je sila veća, to je bolja, može doći do plastične deformacije, pa čak i prijeloma. Stoga se u montaži i zaoštravanju ključnih dijelova može uspostaviti pouzdan proces zatezanja analizom stezne sile kako bi se osigurala pouzdanost veze.
1、 Načelo veze vijaka i pričvršćivanja
Izbušite rupe na spoju dviju komponenti i spojite ih vijcima. U procesu zatezanja, vijci se rastežu osno silom zatezanja. Nakon postizanja točke zakrenuća, dvije komponente su zategnute napetošću vijaka (vidi slika 1). Pod istim uvjetima, povećanje duljine vijka može učiniti vijak boljim i dobiti veću steznu silu.
Treba napomenuti da postoji linearna veza između zakrapljivanja i stezne sile u rasponu elastične deformacije vijaka. Zatezanje vijka ne smije prelaziti granicu uporabe. Ako dosegne točku prinosa, izgubit će sposobnost springbacka i proizvesti plastičnu deformaciju ili čak prijelom. S povećanjem stupnja vijaka, njegova snaga će se također povećati. Stoga bi se ocjena vijka i zakrenu potreban za zatezanje trebali odrediti prema stvarnom stanju prinosa. Za ključne vijke u motoru općenito se odabiru vijci stupnja 12,9 kako bi se dobila veća snaga projektila.
Zakrenut se može izravno mjeriti ručnim ključem zakrenuća i električnim pištoljem za stezanje, ali stezanje je više zabrinuto. Stezna sila nije tako jednostavna kao primijenjeni zakrovni moment. U istom procesu zatezanja vijaka, prije nego što dođe do plastične deformacije, što se više vijak rotira, to je veći zakretni moment. Međutim, s povećanjem zakrenuća, stezanje sile ne mora nužno rasti linearno, jer 90% zakrenuća konzumira trenje između vijka i prioštravanja i trenje u paru niti, a faktor trenja ima veliku disperziju. Uzmimo dva primjera, na primjer, ako postoji oštećenje troske za zavarivanje ili navoja na vijku vijka, vijak ne može biti na mjestu kada se stegne na ciljani zakrenu; ako je nit nauljena prije zatezanja vijka, veća stezanje sile može se dobiti smanjenjem trenja pod istim zakljuljkom. Stoga, viši zahtjevi stezne sile, osim metode zakrenuća, mogu koristiti kontrolu zakrapljivanja i nadzor kuta, ili zatezanje metoda kuta i drugi napredni proces zatezanja.
2、 metoda mjerenja ultrazvučne stezne sile
Kako bi se bolje kontrolirao učinak zatezanja, u tvornici motora općenito je potrebno analizirati steznu silu za važne priključke vijaka kao što su vijak za glavu cilindra, spojni vijak šipke i glavni vijak nosive kape kako bi se dobila bolja kontrola procesa
Proces mjerenja i analize sile stezanja može se uvelike smanjiti ultrazvučnim analizatorom mjerenja. Mjerna oprema sastoji se od pulsnog generatora, senzora temperature, softvera za mjerenje i analizu, ultrazvučnog pick-up senzora i kabela. Oksijalno opterećenje proporcionalno je izduženju kada se vijak stegne, što pogoduje vremenskoj razmnožavaču ultrazvučnog vala duž smjera aksialne sile u mediju vijaka, a može se mijenjati prema osičnom opterećenju Glavni koraci su sljedeći: 1
(1) Odredite odnos između sile zatezanja vijaka i izduženja: kako bi se smanjile varijacije, testirani vijci trebaju dolaziti iz iste serije kao i vijci prilikom mjerenja stezne sile. Vijak je sastavljen na alatu za kalibraciju. Nakon postavljanja stupnja vijka, specifikacije vijaka, ukupne duljine, duljine stezanja i drugih informacija, odnos između predopterećenja i izduženja dobiva se mjerenjem instrumenta tijekom primjene zakretnog momenta, a generira se i datoteka kalibracije.
(2) Kalibracija početne duljine vijka: prije mjerenja stezne sile kalibrirajte početnu duljinu vijka koji treba analizirati, stavite akustični senzor preuzimanja na vrh vijka i upotrijebite mjerni instrument za preuzimanje početne duljine.
(3) Mjerenje i analiza stezne sile: nakon sastavljanja dijelova prema zadabranom postupku zategni vijke, očistite površinu uzorka, spojite akustični senzor za pokupivanje na flaster vijaka, a mjerni instrument emitira ultrazvučni signal. Prema reflektira mreškanje i vrijeme, u kombinaciji s početnom duljinom vijka, izračunava se izduženje vijka nakon zatezanja, a stezanje se konačno određuje prema odnosu između kalibracijskih dokumenata .
(4) Kontrola kvalitete analize stezne sile: kada se koristi ultrazvučna analiza, jer se temperatura okoline drži konstantnom, vrh i dno vijka moraju se samljeti kako bi se dobilo dovoljno paralelno glatke ravnine, kako bi se olakšalo ultrazvučno promišljanje i dobili točniji rezultati. U istraživanju bi trebalo koristiti više uzoraka za mjerenje, a rezultate mjerenja treba analizirati u stvarnom vremenu. Kada postoje abnormalne vrijednosti, treba donijeti višestruku provjeru kako bi se uklonila pogreška mjerenja. Prema načelu statistike, veličina uzorka trebala bi biti najmanje više od 30, a podaci će se pokorati ili približno poslušati normalnu distribuciju.
3 Sažetak
Korištenjem ultrazvučne tehnologije mjerenja i analize može se postići nedestruktivno, brzo otkrivanje, mogu se pronaći rezultati detekcije, uvelike poboljšavajući učinkovitost i točnost mjerenja. Analizom stezne sile može pružiti smjernice i korekciju za proces zatezanja, što može bolje kontrolirati proces zatezanja i poboljšati kvalitetu od korištenja ključa zakrenuća za otkrivanje statičkog zaklizavanja.
