Završna obrada crnim oksidom (poznata i kao modrenje) uobičajeni je kemijski površinski anti{0}}proces korozije za čelične materijale. To nije proces toplinske obrade i bitno se razlikuje od kaljenja i popuštanja, koji mijenjaju unutarnju metalografsku strukturu metala. Njegov princip rada je stvaranje gustog i stabilnog oksidnog filma na čeličnoj površini kroz kemijske reakcije kako bi se izolirao zrak i vlaga i postigla otpornost na hrđu i koroziju. Ovaj proces djeluje samo na površinu obratka bez promjene unutarnje strukture ili mehaničkih svojstava čelika. Prikladan je za izratke vijaka s niskim zahtjevima za izgledom i uobičajenim stupnjevima anti-korozije.
Osnovne funkcijeVijakPocinčavanje površine
Galvanizacija je tehnologija površinske zaštite kojom se nanosi sloj cinka na površinu čelika, legura i drugih materijala. Uglavnom osigurava sprječavanje hrđe, otpornost na koroziju, poboljšan izgled i produljeni vijek trajanja. Kao jedna od najčešćih metoda površinske obrade zavijci, procesima industrijskog cinčanja dominiraju vruće-cinčanje potapanjem i elektro-cinčanje. U usporedbi s završnom obradom crnim oksidom, pocinčavanje pruža snažnije anti-korozijske performanse i širu prilagodljivost, ispunjavajući zahtjeve za uslugom vanjskih, vlažnih, slanih i drugih teških radnih uvjeta.
Usporedba učinka protiv-korozije između elektro{1}}cinčanja i Dacromet premaza
Konvencionalna debljina Dacromet premaza kreće se od 6 do 8 μm, pružajući stabilnu zaštitu od crvene hrđe tijekom 480 sati u testu neutralnog slanog spreja. Kada debljina sloja dosegne 10 μm, vrijeme otpornosti na slani sprej može premašiti 800 sati. Nasuprot tome, obično elektro-galvaniziranje postiže samo otpornost na slani sprej od približno 96 sati, pokazujući značajnu razliku u sposobnosti anti-korozije.
Prema principu elektrokemijske anti{0}}korozije, cink i aluminij služe kao anodni metali, dok čelik djeluje kao katoda. Elektro-galvanizacija stvara prevlaku od čistog cinka izravno na čeličnoj površini, dopuštajući korozivnom mediju i struji da lako teku preko sloja cinka. U sredinama sa slanim prskanjem, visoko aktivni sloj cinka podvrgava se prvenstveno elektrokemijskoj koroziji, stvarajući bijelu hrđu u kratkom razdoblju. Nakon što se sloj cinka u potpunosti potroši, na čeličnoj podlozi pojavljuje se crvena hrđa, što rezultira kratkim ukupnim vijekom trajanja protiv -korozije.
Dacromet je visoko dispergirani kompozitni premaz-na bazi vode sastavljen od ultra-finih cinkovih ljuskica, aluminijskih ljuskica, krom oksida i posebnih organskih dodataka. Nakon premazivanja, obradak se suši na visokoj temperaturi od 300 stupnjeva. Tijekom procesa stvrdnjavanja, šestovalentni krom u premazu se reducira u krom seskvioksid, tvoreći stabilne amorfne kompozitne spojeve kromata. Ovi spojevi pasiviziraju ljuskice cinka i aluminija debljine 0,2 μm, dajući im umjerenu vodljivost i stabilnu zaštitu žrtvene anode.
Pasivirane ljuskice cinka i aluminija unutar Dacromet premaza preklapaju se sloj po sloj kako bi formirale gustu više{0}}slojnu strukturu fizičke barijere. Ovo uvelike produljuje put provođenja korozivne struje, usporava korozijsku potrošnju slojeva cinka i aluminija i ostvaruje dugoročne-anti-korozijske učinke. Osim toga, suhi Dacromet film ne sadrži kristalnu vodu, pokazujući izvrsnu otpornost na visoke-temperature i stabilnost na toplinsku koroziju. Također ima izvanredne performanse ponovnog premazivanja i može stvoriti čvrsto prianjanje s većinom konvencionalnih premaza (osim kiselih boja), što ga čini prikladnim za sekundarne procese zaštite kompozitnih premaza.
