Ako promatramo avijak od nehrđajućeg čelikaTo ne pokazuje probleme s vidljivim kvalitetom s golim okom ispod povećala, primijetit ćemo očitu poroznost na površini vijaka. U teškim slučajevima mogu se čak dogoditi mjehurići ispunjeni zrakom i bijele mrlje. To su izravni uzroci podstandardne čvrstoće u vijcima od nehrđajućeg čelika, koje nazivamo oštećenjima poroznosti i segregacije u strukturi materijala.
U industrijskom sektoru, stopa upotrebe vijaka od nehrđajućeg čelika dosegla je otprilike 30% svih proizvoda za pričvršćivanje i nastavlja rasti. Kako bi se osigurala racionalna upotreba i stabilna kvaliteta vijaka od nehrđajućeg čelika, potrebno je usvojiti ispravne metode kako bi se identificirali lako previdjeni problemi s ne-rutinskim kvaliteti. Gore spomenuti nedostaci segregacije jedno su od takvih problema.
Prije proizvodnje, materijal za vijke od nehrđajućeg čelika podvrgava se nizu procesa poput hladnog valjanja, kiselih i poliranja. Neki materijali, nakon grubog mljevenja, zahtijevaju sitno brušenje pijeska za uklanjanje površinskih provala, osiguravajući glatkoću vijaka od nehrđajućeg čelika. Ovdje spomenuta poroznost odnosi se na nedovoljnu kompaktnost materijala, uglavnom uzrokovanu pretjeranim lokalnim nakupljanjem nečistoća. S vremenom će korozija postupno dovesti do stvaranja mjehurića. Ako se ovaj fenomen dogodi navijkaPoprečni presjek, utjecaj je relativno mali; Ako se pojavi u uzdužnom području vijaka, to ukazuje da se poroznost možda razvila u jezgri vijaka. U takvim su slučajevima potrebni profesionalni instrumenti za testiranje kako bi se procijenila opseg oštećenja snage.
Pa, što je segregacija? Jednostavno rečeno, to je neujednačena raspodjela različitih elemenata u materijalu. Primijećena pod mikroskopom, unutarnja struktura materijala pojavljuje se kao kaotične, grane slične formacije, dok se drugi oblici neravne distribucije mogu predstavljati kao kvadrati, točkice itd. Zahvaljujući napretku u kineskoj materijalnoj tehnologiji, segregacija slična DOT-u postala je rijetka. Uobičajena dendritična raspodjela uglavnom je uzrokovana temperaturnim promjenama tijekom stvaranja materijala: kada se pojave temperaturne razlike, struktura materijala ostavlja tragove različite debljine; Kako se temperature ponovno mijenjaju, nove se linije protežu od početnih segregacijskih linija, na kraju tvoreći dendritički uzorak. Iako je segregacija uobičajena i ne može se u potpunosti eliminirati, prekomjerna segregacija utjecati će na čvrstoću vijaka.
Mjehurići i zaostale male pore su sitne šupljine nastale tijekom očvršćivanja materijala. Nekoliko pojedinačnih mjehurića je normalno, ali mjehurići poput saća predstavljaju kvalitetan problem. Kontinuirane promjene temperature uzrokuju male razlike u vremenu učvršćivanja različitih kristalnih zrna u materijalu. Ako su uključivanja prisutna u materijalu, oni će formirati bijele mrlje ili mjehuriće. Pored temperaturnih promjena, stvaranje mjehurića je u velikoj mjeri povezano s uključenjima u materijal. Materijali za vijke izrađuju se topljenjem raznih legura pri visokim temperaturama. Različite legure imaju različite točke taljenja; Tijekom topljenja, legure s višim taljenim točkama imaju tendenciju da ostavljaju bez ostataka, što zauzvrat uzrokuje mjehuriće. Stoga je presudno okruženje za topiranje materijala za vijke. Ne treba zanemariti štetne čimbenike u okolišu samo zato što se topljenje često vrši u otvorenim postavkama velikih čestica prašine i čestica metala u okolišu značajni su uzroci problema s kvalitetom.
U teškim slučajevima, površina vijka možda ima ne samo bijele mrlje, već i očite pukotine. Pukotine imaju najteži utjecaj na mehanička svojstva vijaka i apsolutno su zabranjene u topanju materijala. Kako bi se osiguralo da pukotine na površini vijaka, profesionalni ultrazvučni instrumenti trebaju se koristiti za otkrivanje nepravilnosti u unutarnjoj strukturi vijaka-ovo je izuzetno važan korak ispitivanja.
Ukratko, segregacija, bijele mrlje i pukotine svi su neprihvatljivi problemi s vijcima od nehrđajućeg čelika. Ova pitanja kvalitete moraju se kontrolirati strogim inspekcijskim sustavima i visokim standardnim mehanizmima prosudbe kvalitete kada materijali uđu u tvornicu, a gotovi proizvodi napuštaju tvornicu. Samo prioritetom kvalitete mogu poduzeća postići zdravi razvoj.
