Tretman zatamnjivanja uobičajeni je površinski oksidacijski i anti{0}}proces korozije za čelične materijale. Prema temperaturi procesa i učincima tretmana, uglavnom se dijeli na tri vrste: crnjenje na niskim-temperaturama, crnjenje na visokim-temperaturama i optičko mat crno crnjenje. Svaki se postupak razlikuje u izvedbi premaza, izgledu površine i primjenjivim scenarijima.
I. Uvod u tri glavna procesa crnjenja
1. Proces zatamnjivanja-na niskoj temperaturi
Nisko{0}}temperaturni proces crnjenja daje stabilnu kvalitetu proizvoda. Formirani oksidni film je gust, čvrst i dobro-prianja. Nakon brtvljenja uljem, površina ima ravnomjernu duboku crnu boju s umjerenom otpornošću na habanje, u skladu s nacionalnim standardom GB/T15519. Uz visoku cijenu, ovaj se postupak naširoko koristi za konvencionalnu antikorozivnu obradu spojnica. Međutim, njegova otpornost na koroziju i otpornost na habanje su inferiorni u odnosu na proces crnjenja na visokim-temperaturama.
2. Visok-temperaturni proces crnjenja
Visoko{0}}temperaturno crnjenje nudi najbolju sveobuhvatnu izvedbu s izvrsnim rezultatima tretmana. Formirani oksidni film ima ultra-jako prianjanje i ujednačenu gustoću. Obrađena površina vijka ima višestruka svojstva uključujući otpornost na habanje, smanjenje trenja, otpornost na ogrebotine, otpornost na habanje, otpornost na zamor, otpornost na koroziju i samo-podmazivanje. Pogodan je za-antikorozivni tretman visoke-čvrstoće, visoke-preciznosti išesterokutni vijci za-teško opterećenje, koji služi kao preferirani postupak crnjenja za-zavrtnjeve visoke klase.
3. Optički postupak mat crnjenja
Upotrebom posebno formuliranih kemikalija i ekskluzivnih tehničkih postupaka, postupak optičkog mat crnjenja stvara ne{0}}reflektirajući mat crni oksidni film na površinama vijaka. Premaz se može pohvaliti jakim prianjanjem, stabilnom strukturom, bez ostataka pepela i nedostataka čestica, s povoljnom otpornošću na trošenje. Primjenjiv je na precizne šesterokutne vijke s posebnim zahtjevima za teksturu izgleda i mat vizualni učinak.
II. Radne mjere opreza zaŠesterokutni vijakTretman crnjenja
1. Kompletno temeljito odmašćivanje u pret-tretmanu
Otopina za crnjenje na-normalnoj temperaturi je kisela i nema sposobnost odmašćivanja. Svi površinski uljni kontaminanti moraju se potpuno ukloniti u -fazi predtretmana. Odgovarajuće metode odmašćivanja mogu se odabrati prema stvarnim uvjetima proizvodnje. Nakon odmašćivanja, radni komadi moraju se u potpunosti isprati čistom vodom. Plutajuće mrlje od ulja u spremniku za ispiranje moraju se ukloniti na vrijeme kako bi se spriječilo sekundarno onečišćenje. Kvalifikacijski standard za odmašćivanje je ravnomjeran i neprekidan vodeni film koji pokriva cijelu površinu obratka. Nakupljanje kapljica vode ili diskontinuirani filmovi vode ukazuju na nepotpuno odmašćivanje. Obrada je obavezna, a zauljenim obradcima zabranjen je ulazak u spremnik za crnjenje.
2. Precizno kontrolirajte vrijeme-formiranja filma za različite materijale
Čelični materijali različitih kvaliteta imaju različite{0}}brzine stvaranja filma. Operateri moraju neprestano promatrati rast filma tijekom proizvodnje i izvaditi izratke odmah nakon što se formira jednolični sivi-crni oksidni film. Radni dijelovi moraju se ostaviti na zraku 1 do 2 minute prije procesa uranjanja u ulje za dehidraciju. Nakon namakanja u-ulju za dehidraciju protiv hrđe, crnilo, prianjanje i kompaktnost oksidnog filma značajno će se poboljšati, osiguravajući stabilnu kvalitetu proizvoda uz kontrolu troškova proizvodnje.
3. Provedite inspekciju kvalitete filma tijekom stajanja na zraku
Nasumična provjera kvalitete provodi se dok pocrnjeni obradaci stoje na zraku nakon normalnog{0}}temperaturnog pocrnjenja. Proizvodi s mrljastim uzorcima, izloženom podlogom ili trljajućim-crnim premazom zabranjeni su za naknadne procese, osobito za potapanje u ulje. Procesni problemi moraju se odmah istražiti i ispraviti kako bi se spriječilo da neispravni proizvodi dospiju u sljedeće proizvodne postupke.
4. Procijenite nedostatke ljuštenja premaza i provedite ciljano ispravljanje
Ljuštenje premaza uglavnom nastaje iz dva uzroka i može se procijeniti prema stanju površine. Ako se samo površinski crni sloj ljušti bez izlaganja čelične podloge, kvar je uzrokovan predugim vremenom namakanja za crnjenje. Ako premaz potpuno otpadne i otkrije metalnu podlogu, pred-tretman uključujući odmašćivanje i uklanjanje rđe nije dovršen i potrebni su potpuni{3}}pretretman i ponovno-crnjenje.
5. Stabilizirajte koncentraciju otopine kako biste osigurali kvalitetu pred-tretmana
Koncentracije odmašćivača i radne otopine klorovodične kiseline moraju se redovito pratiti i održavati tijekom proizvodnje, posebno koncentracija klorovodične kiseline. Stabilni parametri otopine temeljno su jamstvo za kvalificiranu pret{1}}tretman, ravnomjerno crnjenje filma i pouzdano prianjanje premaza.
