Zavarivanje matice su ni lako lako olabaviti, ali postoje još uvijek neke stvari za platiti pažnju tijekom upotrebom u redom spojiti zavarivanje matice. Zavarivanje je proces od kombiniranje dva odvojeno dijelovi u u a jedno jedinica, topljenje metal na visokoj temperaturi i miješanje to zajedno prije hlađenja. Središte je ispunjeno sa legura, i unutarnja sila je zbog molekularnih sila, koje su malo veće od uobičajene matrica. Stoga, primjena zavarivanje matice je vrlo opsežna.
1. Odaberite a napajanje napajanje s ravnim vanjskim karakteristikama % 2c i upotreba pozitivan polaritet (zavarivanje žica spojeno na negativno polaritet) za DC.
2. Obično prikladno za zavarivanje tanke ploče ispod 6 mm% 2c to ima karakteristike lijepo zavarivanje formiranje i malo zavarivanje deformacija.
3. Održavanje plin kao argon sa a čistoćom od 99.99%. Kada zavarivanje struja je 50-150A, argon protok brzina je 8-10L/min, i kada struja je 150-250A, argon protok brzina je 12-15L/min.
4. optimalna duljina za volfram elektrode od plin mlaznice je 4-5mm. U područja s loša zaštita svojstva kao što su kao kut zavarivanje, it je 2-3mm, i u područja sa duboko žljebovi, it je 5-6mm. Udaljenost od mlaznica do posao je obično ne više od 15mm.
5. Za izbjegavanje pojava zavarivanje pore, bilo koja hrđa, ulje mrlje, itd. na zavarivanje područje mora biti očišćeno temeljito.
6. Kada zavarivanje obično čelik % 2c to je najbolje za upotrebu a zavarivanje luk duljina od % 7b % 7b1 % 7d % 7 dmm% 2c dok kada zavarivanje nehrđajući čelik % 2c to je najbolje za upotrebu a zavarivanje luk duljina od % 7b % 7b2 % 7 d / 7 dmm. Ako je to previše dugo 2c održavanje funkcija će biti loše.
7. U redoslijedu održavanju zavarivanju bazenu bunaru sa argonom plinom i olakšavanje zavarivanje operacije, središnja linija volfram elektroda treba obično održavanje kut od 80-85 stupanj s obratak na zavarivanje točka, i kut između punilo žica i vanjska površina obratak treba biti mala najmanja moguća, obično oko 10 stupanj .
8. In order to maintain the welding pool well with argon gas and facilitate welding operations, the centerline of the tungsten electrode should usually maintain an angle of 80-85 degree with the workpiece at the welding point, and the angle between the filler wire and the outer surface of the workpiece should be as small as possible, usually around 10 degree .
9. Otporan na vjetar i ventilacija. U vjetrovito područja, it je preporučeno usvojiti metodu blokiranje mreže, dok unutra zatvoreno prostori, prikladno ventilacija metode treba biti usvojeno.
