(1) pocinčani
Elektro pocinčavanje je najčešće koristi premaz za komercijalne učvršćenja. To je jeftin, izgled je također dobro izgleda, možete imati crne, vojno zelene. Međutim, njegova antikorozivna svojstva u cjelini, njegova otpornost na koroziju je prevlaka (premazivanje) najniži sloj cinka. Neutralne soli sprej test u cjelini u roku od 72 sata, ali korištenje posebne tragove, stvaranje neutralne soli sprej za 200 sati ili više, ali cijena je skupo, je obično 5 do 8 puta cinka.
Galvansko proces je lako proizvesti vodik sprječava krhkost, tako izvan grade10.9 vijaka općenito ne tretiraju s pocinčani. Iako se oplata može se koristiti nakon pećnicu na vodik, ali pasivnog filma na 60 ℃ ili više će biti uništen, dakle dehydrogenation mora biti processedbefore pasivizaciju. Jadni operabilnost, visoke troškove obrade. U stvarnosti, Opći proizvođač neće uzeti inicijativu za dehydrogenation, osim ako određeni customerand #39; s obveznim zahtjevima.
Elektro pocinčani nosači momenta - prelatura sila dosljednost je slaba i nestabilna, općenito ne koristi za važan dio veze. Kako bi se poboljšali okretni moment - prelatura uniformnost, mogu također biti premazana podmazivanje materijal nakon oplata način unaprijediti i poboljšati moment - prelatura sila dosljednost.
(2) fosfatiranje
Phosphatingis jeftinije thangalvanized, korozijskepostojanosti je gore. Fosfatiranje premaže uljem, njegova otpornost na koroziju i performanse imaju odličan odnos sa uljem. Na primjer, nakon fosfatiranje protiv hrđe ulje obložena općenito, neutralne soli sprej test je samo 10 do 20 sati. Obložene visoko kvalitetni protiv hrđe ulja, može doći do 72 do 96 sati. Ali njezina cijena je obično 2 do 3 timesof fosfat premaz ulja.
Fosfatiranje učvršćenja obično koristi na dvije, na temelju Cink fosfata i mangana na temelju fosfatiranje. Cink fosfatiranje podmazivanje performanse su bolje od mangan fosfat, mangan fosfat je bolji incorrosion otpor. Može se koristiti na temperaturama između 225 ° C do 400 ° F (107 ° C 204 ° C).
Vijčane su liječeni fosfatiranje ulja. Zbog svoje zatezanje moment sile dosljednost je vrlo dobra, skupština može jamčiti dizajn kako bi se postigla očekivani zatezanje zahtjeve, soitand #39; s widelyusedin u industriji. Pogotovo neki važni dijelovi veze. Kao što, čeličnih veza, klipnjača motora Vijci, matice, glava motora, glavni pravac, zamašnjak vijci, vijci i matice.
Vijci visoke čvrstoće pomoću fosfatiranje izbjeći problem sprječava krhkost vodika, u industrijskom području abovegrade 10.9generally koristite fosfata premaz površinske obrade.
(3) oksidacija (crni oksid)
Crna + ulje je vrlo popularan premaz za vijčane, jer je najjeftiniji i dobro izgleda prije nego što ponestane. Budući da je gotovo nema hrđe otpora, to će hrđa brzo nakon bez ulja. Je u stanju ulja, neutralne soli sprej test može samo do 3 do 5 sati.
Pocrnio zatvarač moment - prelatura sila dosljednost je također loše. Poboljšan, može biti u skupštini u unutarnji navoj na ulje i onda pijan.
(4) galvansko kadmija
Otpornost na koroziju kadmij premaza je vrlo dobra, posebice morskih atmosphereitand #39; s muchbetterthan druge površinske obrade. Galvansko kadmij takeshigh costin obradu otpadnih tekućina, njegova cijena je oko 15 do 20 puta od elektro-pocinčanih. Tako u industrije i #39; s rijetko koristi, samo za neke specifične okoline, likeoil platforme i zatvarači za HNA zrakoplova.
(5) galvansko krom
Krom sloj u atmosferi je vrlo stabilan, teško tolose sjaj, visoka tvrdoća i otpornostina. Krom oplata na pričvršćivanje se obično koristi kao dekorativni efekt. U industrijskim područjima visoke korozije resistanceitand #39; s rijetko koristi jer dobar krom oplata fastenersnearly ima isti trošak ofstainless čelik, onlywhen inoxa snaga nije dovoljna, kromirani zatvarači se thereplacement.
Kako bi spriječili koroziju, krom oplata trebala bi prethoditi bakra i nikla. Krom premaza može izdržati temperature što je više od 1200 ° C (650 ° C). Međutim italsoexisthydrogen sprječava krhkost asa problema.
(6) srebro, nikal
Posrebrenje se mogu oba koroziju andsolid maziva infasteners. Zbog troškova, orasi su srebrni pozlaćeni, vijci se koriste, a ponekad malim vijcima su i srebrni pozlaćeni. Srebro gubi sjaj na zraku, ali to radi na 1600 stupnjeva celzijusa. Stoga, ljudi koriste visoke temperature i podmazivanje karakteristike, za rad u visokoj temperaturi zatvarači, spriječiti oksidaciju vijci, lud je ubio.
Zatvarač niklanu, uglavnom se koriste za i protiv korozije, ali dobra električna vodljivost mjesta. Kao što su Kleme baterije vozila i tako dalje.
(7) vanjska-dipGalvanized
Vanjska dipgalvanized se zagrijava u tekućinu pod topline difuzije premaz. Premaz thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; s teško kontrolirati, ali sudjeluju u otpornosti, a više za projekt. Vruće pocinčane cinka obrada ozbiljna zagađenja, cinka otpada i cink para.
Kao debljina premaza u kopča, zbog unutarnjih i vanjskih vijak u fittingproblem. Postoje dva načina za rješenje ovog problema. Jedan isplating prvi, a onda napasti unutarnji navoj, iako se screwcan riješiti problem vijak, ali italso smanjena otpornost na koroziju. Druge oneiswhen tappingthe matice, nit je o 0,16 ~ 0.75mm greaterthanstandard (M5 ~ M30), i zatim vruće dipgalvanized, iako to može riješiti problem rotacije, ali platiti trošak smanjenja snage. Trenutno, postoji zaključavanje nit - Sjedinjene Države, unutarnji navoj može riješiti ovaj problem. Zbog svoje unutarnje i vanjske teme su pritegnuti kad jaz je velik, može se koristiti za smještaj debljini premaza, ne utječe vijčani spoj, čuvajući performanse i snaga ostaje netaknut, ne utječe.
Zbog temperature vruće dipgalvanizing obradu, ne može biti korišten forfasteners izvan grade10.9.
(8) Sherardinzing
Šerardizacija je solid-state metalurških toplinska difuzija cinka plastificiranje. Njegova jedinstvenost je dobra, konac, slijepe rupe možete dobiti jedinstven sloj. Oplata thicknessis generallybetween10 ~ 110μm i pogreške mogu biti controlledless than10%. Svoju snagu na podlogu i korozijsku postojanost u prevlaka cinka (elektro pocinčani, vruće cink, dacromet) je najbolje. Proces zagađenje-free, najviše zagađuje okoliš.
(9) Dacromet
Problem sprječava krhkost vodika i moment - prelatura sila dosljednost je vrlo dobar. Ako ne smatram probleme okoliša frakture, to je zapravo najprikladniji za visoke korozije zahtjeve visoke čvrstoće spajala.
