Površinska obrada spojnica - galvanizacija

1】, Kod za galvanizaciju:

Kada je riječ o identifikaciji spojnih elemenata zakovicama, spomenuli smo sufiksne kodove za površinsku obradu, koji predstavljaju vrstu oplate na njihovoj površini.

U nastavku smo sakupili detaljne informacije o nekim uobičajenim metodama površinske obrade koje se obično koriste uspojnice. Sljedeća tablica prikazuje:

2】, Što se tiče galvanizacije:

Galvanizacija je postupak presvlačenja spojnih elemenata metalnim premazom kako bi se promijenila njihova površinska svojstva i spriječila oksidacija i korozija. Metalni premaz općenito je izrađen od metala otpornih na koroziju.

Galvanizacija ne samo da povećava otpornost spojnih elemenata na koroziju, već i povećava tvrdoću kako bi se spriječilo trošenje, poboljšala vodljivost, otpornost na toplinu i učinila površinu glatkijom i estetski ugodnijom.

Galvanizacija je postupak korištenja elektrolize za pričvršćivanje metalnog filma na površinu metala ili drugih materijala. Dolje je kratak uvod u neke često korištene premaze za pričvršćivače.

1. Elektrocinčanje

Elektrocinčanje je najčešće korišteni premaz za spojne elemente koji ima dobar izgled i relativno je jeftin. Dolazi u bojama kao što su bijeli cink, plavi cink, cink u boji i crni cink. U usporedbi s drugim metalnim premazima, cink je relativno jeftin metal koji se lako galvanizira. Međutim, njegova antikorozivna učinkovitost je prosječna, a ispitivanje pocinčane ploče u spreju s neutralnom soli traje manje od 72 sata. Naravno, koriste se i posebna sredstva za brtvljenje, koja mogu učiniti test neutralne soli u spreju više od 200 sati. Međutim, cijena je 5-8 puta skuplja od cijene običnog pocinčavanja.

Sljedeća slika prikazujevijcipresvučen plavim i bijelim cinkom:

Sljedeća slika prikazujevijciza galvanizaciju obojenog cinka:

2. Galvanizirani nikal

Galvanizirani pričvršćivači od nikla općenito se koriste u područjima koja zahtijevaju visoku otpornost na koroziju i dobru vodljivost. Stabilnost galvaniziranog sloja nikla na zraku je vrlo visoka. Zbog jake sposobnosti pasivizacije metalnog nikla, na površini se može brzo formirati izuzetno tanak pasivacijski film koji može odoljeti atmosferskoj koroziji, alkalijama i određenim kiselinama. Galvanizirani nikal ima izvrsnu učinkovitost poliranja, a njegov se sjaj može zadržati dugo vremena nakon poliranja. Štoviše, veća tvrdoća premaza od nikla može poboljšati otpornost spojnih elemenata na trošenje.

Sljedeća slika prikazuješesterokutni utični vijcis niklom:

3. Oksidacija

Oksidacijsko crnjenje+uljni premaz je popularan premaz za industrijske spojne elemente jer je najjeftiniji i izgleda dobro prije potrošnje goriva. U prisutnosti ulja, test slanog spreja može trajati samo 3-5 sati. Dosljednost između zakretnog momenta i sile prethodnog zatezanja pocrnjelih spojnih elemenata također je loša. Ako ga je potrebno poboljšati, mašću se može nanijeti unutarnji navoj tijekom sastavljanja prije uvrtanja.

Sljedeća slika prikazuje oksidirano i pocrnjelovijci:

4. Kromiranje

Korištenje kromiranih spojnih elemenata općenito se koristi u dekorativne svrhe. Premaz kroma je vrlo stabilan u atmosferi, nije lako promijeniti boju i izgubiti sjaj, te ima visoku tvrdoću i dobru otpornost na trošenje. Dobri kromirani pričvršćivači jednako su skupi kao i nehrđajući čelik, ali se zamjenjuju kromiranim pričvršćivačima samo kada je čvrstoća nehrđajućeg čelika nedovoljna. Stoga se rijetko koriste u industrijskim područjima s visokim zahtjevima za zaštitu od korozije. Kako bi se spriječila korozija, bakar i nikal trebaju biti presvučeni prije kromiranja. Kromiranje može izdržati visoke temperature od 650 stupnjeva, ali ima isti problem vodikove krtosti kao i elektrogalvanizacija.

Sljedeća slika prikazujevijcis kromiranom prevlakom:

3】, Standardi za galvanizaciju i inspekcija kvalitete:

Nacionalni standard za površinsku obradu spojnih elemenata GB/T5267.1-2002 je standard za galvanizirane premaze na spojnim elementima s navojem. Ova norma uključuje dva standarda: GB/T5267.{3}} galvanizirane prevlake na pričvršćivačima i GB/T5267.2-2002 neelektrolitičke prevlake cinkovog lima na pričvršćivačima. Ova norma je ekvivalentna međunarodnoj normi ISO4042-1999 za galvanizirane prevlake na spojnim elementima s navojem.

Glavna svrha površinske obrade spojnih elemenata je poboljšati njihovu otpornost na koroziju i povećati njihovu pouzdanost i prilagodljivost. Glavna mjera je otpornost na koroziju, a zatim izgled.

Kvaliteta galvaniziranog premaza na spojnim elementima uglavnom se procjenjuje prema sljedećim aspektima:

1. Vizualni pregled

Površina odspojnicetreba biti glatka, s dobrim sjajem i bez propuštenog sloja. Ne bi trebalo biti prljavštine, pora, rupa, ljuštenja, spaljenog premaza, dosadnih, ljuštenih, ljuštenih i očitih pruga, kao ni rupa, crne troske, labavog, napuknutog, oguljenog pasivacijskog filma i ozbiljnih tragova pasivacije.

2. Debljina premaza

Debljina premaza spojnih elemenata izravno je povezana s njihovom otpornošću na koroziju u atmosferi, ali ako je predebeo, može doći do smetnji navoja tijekom ugradnje. Općenito se preporučuje debljina premaza od 4-12um.

Prosječna debljina standarda za vruće pocinčavanje je 54 um (43 um za promjere manje ili jednake 3/8), a minimalna debljina je 43 um (37 um za promjere manje ili jednake 3/8).

3. Raspodjela premaza

Skupljanje premaza na površini spojnih elemenata varira s različitim metodama taloženja. Tijekom galvanizacije, metalna prevlaka nije ravnomjerno taložena na vanjskim rubovima, a deblja prevlaka se dobiva na uglovima. U navojnom dijelu kopče najdeblji sloj nalazi se na vrhu navoja, postupno se stanji uz bočnu stranu navoja, a najtanji sloj taloži na dnu navoja.

S druge strane, vruće pocinčavanje je suprotno, s debljim premazima koji se talože na unutarnjim kutovima i na dnu navoja. Tendencija taloženja metala kod mehaničkog galvaniziranja ista je kao i kod vrućeg cinčanja, ali je glatkija i ima mnogo ujednačeniju debljinu na cijeloj površini.

4. Vodikova krtost

Tijekom obrade i obrade spojnih elemenata, posebno tijekom ispiranja kiselinom i lužinama prije nanošenja galvanizacije i naknadnih procesa galvanizacije, površina apsorbira atome vodika i stvara vodik tijekom procesa taloženja. Kada se pričvršćivač zategne, vodik se prenosi prema najkoncentriranijem dijelu naprezanja, uzrokujući povećanje pritiska iznad svoje čvrstoće i uzrokujući male površinske lomove. Vodik prodire u novonastale pukotine. Ovaj ciklus infiltracije pucanja pod pritiskom nastavlja se sve dok spojnica ne pukne. Obično se javlja unutar nekoliko sati nakon prve primjene stresa. Kako bi se uklonila opasnost od vodikove krtosti, spojne elemente treba zagrijati i peći unutar 3 sata nakon nanošenja galvanizacije kako bi vodik mogao iscuriti iz premaza, obično na temperaturi od oko 200 stupnjeva, a vrijeme obrade određuje se na temelju njihove potrebna vlačna čvrstoća.

Zbog činjenice da mehaničko pocinčavanje nije elektrolit, ono učinkovito eliminira opasnost od vodikove krtosti, tako da vruće pocinčani spojni dijelovi rijetko doživljavaju vodikovu krtost.

4】, Toplinska obradaspojnice:

Toplinska obrada je proces zagrijavanja, izolacije i hlađenja spojnih elemenata kako bi se promijenila njihova unutarnja struktura i postigla očekivana izvedba, organizacija i struktura. Žarenje, normaliziranje, kaljenje i kaljenje su "četiri vatre" u toplinskoj obradi, među kojima su kaljenje i kaljenje blisko povezani i često se koriste zajedno.

Žarenje je proces zagrijavanja obratka na odgovarajuću temperaturu i držanja određenog vremenskog razdoblja, zatim ga polaganog hlađenja kako bi se postiglo ili približilo stanju ravnoteže njegove unutarnje strukture, čime se omogućuje otpuštanje unutarnjeg naprezanja generiranog prethodnim procesom. , te dobivanje dobrog procesa i performansi upotrebe kao priprema za daljnje kaljenje.

Normaliziranje je proces zagrijavanja obratka na odgovarajuću temperaturu i zatim hlađenja na zraku. Učinak normalizacije sličan je žarenju, ali je rezultirajuća mikrostruktura finija i obično se koristi za poboljšanje rezanja materijala. Može se koristiti kao završna toplinska obrada za neke dijelove s niskim zahtjevima.

Kaljenje je brzo hlađenje obratka u mediju za kaljenje kao što je voda, ulje ili druge anorganske otopine soli ili organske vodene otopine nakon zagrijavanja i izolacije.

Kaljenje se odnosi na držanje kaljenog obratka na odgovarajućoj temperaturi iznad sobne temperature, ali ispod 650 stupnjeva dugo vremena, nakon čega slijedi hlađenje, što može smanjiti krtost kaljenog obratka.

Četiri vatre su se razvile u različite procese toplinske obrade s različitim temperaturama grijanja i metodama hlađenja. Proces kombiniranja kaljenja i kaljenja na visokoj temperaturi da se dobije određena razina čvrstoće i žilavosti naziva se kaljenje i popuštanje.