Zavijci od ugljičnog čelikaMi obično koristimo, osim potrebnih testova performansi, standard tvrdoće je također presudan parametar . pa kako se testira tvrdoća vijaka?
Prvo, tvrdnja da vijci od nehrđajućeg čelika ne zahtijevaju testiranje tvrdoće je netočno ., dok proizvodnja vijaka od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje oblikovanje materijala, neke vijke od nehrđajućeg čelika-posebno one izrađene od martenzitskog nehrđajućeg čelika (E {{2} {{3}, 431, 431)- Učinkovitost gotovog vijaka od nehrđajućeg čelika doista je određena svojim materijalom, ali za vijke od nehrđajućeg čelika obrađenih toplinom potrebna je ispitivanje tvrdoće jer izravno odražava njihova mehanička svojstva . Dakle, netočno je reći da tvrdoća vijaka od nehrđajućeg čelika nikad nije potrebno potvrditi; Sama vrsta materijala nije dovoljna .
Stoga indeks tvrdoće nije isključiv za vijke od ugljičnih čelika; Neki vijci od nehrđajućeg čelika također imaju zahtjeve za tvrdoću . vijke različitih razreda imaju različite razine tvrdoće . prema nacionalnim standardnim parametrima:
Stupanj 4 . 8 vijci (čelik s niskim udjelom ugljika, bez topline) imaju nisku tvrdoću, obično se izražavaju u Brinellovoj tvrdoći (HB) s rasponom 130-180 (HRC nije ovdje primjenjiv, jer se HRC koristi za testiranje veće tvrdoće).
Stupanj 6 . 8 vijci uglavnom koriste Rockwell tvrdoću B Scale (HRB), s rasponom od 81-96 (HRC također nije primjenjiv).
Sljedeći viši stupanj su vijci od 8,8, koji se najčešće koriste, s rockwell tvrdoćom C skale (HRC) od 22-32.
Viši vijci od 10,9 ocjene imaju HRC od 33-39.
Konačno, vijci od 12,9 razreda imaju najveću snagu i tvrdoću, s HRC od 39-44.
Budući da oblik vijaka nije potpuna ravna površina, vrijednosti tvrdoće testirane na različitim dijelovima malo će se razlikovati, tako da se standard tvrdoće odnosi na prosječnu vrijednost .
Kako se točno testira tvrdoća vijaka?
Započnimo s Brinellovim testiranjem tvrdoće . za mjerenje Brinellove tvrdoće vijci,Koristeni uvlaci čeličnih kuglica ili udubljeni udubljeni karbidni ugovori {. Brinell je tvrdoća uglavnom prikladna za materijale s tvrdoćom manjim ili jednakim 450 HBW (HBW je zamijenio HBS u trenutnim standardima), za koje se urodi čelične kuglice mogu koristiti . Brinel, a Brinels je materijala, a za rock se ne može koristiti, a materijal s većom tvrdlom, Umjesto toga . Materijali poput 12L15 (čelik za slobodno rezanje) često se testiraju na Brinell tvrdoću, a neki vijci niske čvrstoće (e . g ., stupanj 4 . 8) također zahtijeva i Brinell Hards.
Tablica uspoređuje stare i nove standarde . za proizvode za vijak, najvažniji je parametar Rockwell tvrdoća, i . e ., HRC standard tvrdoće kojeg često pozivamo na . na stanice od 2004. godine, s njihovim rangima, s šest 45N, 15T, 30T i 45T . Stari standard navedeno je uporaba dijamantskih uvlačenja za testiranje tvrdoće Rockwell, dok novi standard također omogućuje uporabu cementiranih udubljenih karbida ., uz to, okruženje ispitivanja i promjene temperature moraju se razmotriti; Dodani su novi propisi o izvješćima o arhiviranju testa, a rezultati ispitivanja potrebni su da budu točni na 0 {. 5 hr (sa specifičnim ljestvicama, kao što je HRC ili HRB, navedeno).
