Pukotina za gašenje uobičajena je greška pri gašenju koja je uzrokovana mnogim razlozima. Budući da nedostaci toplinske obrade počinju od dizajna proizvoda, rad na sprječavanju pukotina trebao bi započeti od dizajna proizvoda. Potrebno je pravilno odabrati materijale, razumno izvesti konstrukcijski dizajn, iznijeti odgovarajuće tehničke zahtjeve za toplinsku obradu, pravilno rasporediti procesni put i odabrati razumnu temperaturu zagrijavanja, vrijeme zadržavanja, medij za zagrijavanje, rashladni medij, način hlađenja i način rada.
Materijalni aspekt
1. Ugljik je važan čimbenik koji utječe na sklonost kaljenju. S povećanjem sadržaja ugljika, točka Ms opada, a tendencija kaljenja pukotina raste. Stoga, pod uvjetom da zadovoljavaju osnovna svojstva kao što su tvrdoća i čvrstoća, niži sadržaj ugljika treba odabrati što je više moguće kako se ne bi lako ispucati.
2. Utjecaj elemenata legure na sklonost kaljenju pucanja uglavnom se ogleda u utjecaju na očvrsnutost, Ms točku, tendenciju rasta veličine zrna i dekarburizaciju. Elementi od legure utječu na stvrdnjavanje. Općenito govoreći, otvrdnjavanje se povećava, a pukotina za gašenje se povećava. Međutim, kad se stvrdnjavanje povećava, medij za kaljenje sa slabim rashladnim kapacitetom može se upotrijebiti za smanjenje deformacije kaljenja kako bi se spriječila deformacija i pucanje složenih dijelova. Stoga je za dijelove složenog oblika, kako bi se izbjeglo kaljenje pukotina, bolja shema odabrati čelik s dobrom otvrdnjavanjem i koristiti medij za kaljenje sa slabim rashladnim kapacitetom.
Elementi od legure imaju veliki utjecaj na MS točku. Općenito govoreći, što je MS manji, veća je tendencija kaljenja pukotina. Kad je točka MS visoka, martenzit nastao transformacijom može se odmah temperirati kako bi se uklonio neki transformacijski stres i izbjeglo gašenje pukotina. Stoga, kada se utvrdi sadržaj ugljika, treba odabrati malu količinu legiranih elemenata ili razreda čelika koji sadrže elemente koji imaju mali utjecaj na MS točke.
3. Prilikom odabira čelika treba uzeti u obzir osjetljivost na pregrijavanje. Čelik osjetljiv na pregrijavanje lako stvara pukotine, pa treba obratiti pozornost na odabir materijala.
Konstrukcijsko projektiranje dijelova
1. Ujednačena veličina presjeka. Na dijelovima s oštrim promjenama veličine presjeka dolazi do pukotina uslijed unutarnjeg naprezanja tijekom toplinske obrade. Stoga se u projektiranju treba izbjegavati nagle promjene veličine presjeka koliko god je to moguće. Debljina stijenke mora biti ujednačena. Po potrebi se mogu otvoriti rupe na debelim zidnim dijelovima koji nisu izravno povezani sa svrhom. Rupe se moraju napraviti što je više moguće kroz rupe. Za dijelove različite debljine može se izvršiti split dizajn, a montaža nakon toplinske obrade.
2. Prijelaz fileta. Kad dio ima rubove, oštre kutove, utore i poprečne rupe, ti se dijelovi lako stvaraju koncentracijom naprezanja, što rezultira ugušivanjem pukotina na dijelu. Stoga se dijelovi moraju oblikovati u najvećoj mogućoj mjeri bez koncentracije naprezanja, a zaobljeni kutovi moraju se obrađivati na oštrim uglovima i koracima.
3. Razlika u brzini hlađenja uzrokovana faktorima oblika. Brza i spora brzina hlađenja dijelova tijekom kaljenja varira ovisno o obliku dijelova. Čak i u različitim dijelovima istog dijela, brzina hlađenja bit će različita zbog različitih čimbenika. Stoga se treba izbjegavati prekomjerna razlika u hlađenju kako bi se spriječilo gašenje pukotina.
Tehnički uvjeti za toplinsku obradu
1. Pokušajte koristiti lokalno kaljenje ili površinsko stvrdnjavanje.
2. Podesite lokalnu tvrdoću ugaslih dijelova razumno prema uvjetima rada dijelova. Kad su lokalni zahtjevi tvrdoće pri kaljenju niski, pokušajte ne natjerati ukupnu tvrdoću da bude dosljedna.
3. Obratite pozornost na učinak kvalitete čelika.
4. Izbjegavajte kaljenje u prvoj vrsti temperiranja krhke zone.
Razumno uredite rutu procesa i parametre procesa
Nakon što se utvrde materijal, struktura i tehnički uvjeti čeličnih dijelova, osoblje procesa toplinske obrade mora provesti analizu procesa i odrediti razumnu putanju procesa, odnosno ispravno urediti položaje pripremne toplinske obrade, hladne prerade i vruće obrade te odrediti parametri grijanja.
Gašenje pukotine
Na 1.500x je nazubljeno, pukotina na početnom kraju je široka, a linija loma na kraju mala do br.
2. Mikroskopska analiza: abnormalna metalurška inkluzija, morfologija pukotine koja se proteže u cik -cak obliku; Nakon korozije s 4% -tnim alkoholom dušične kiseline nije primijećena dekarburizacija. Mikro morfologija prikazana je na donjoj slici:
Na pukotini proizvoda nisu pronađeni nenormalni metalurški uključci i dekarburizacija. Pukotina se proteže u obliku pile, što je tipično za gašenje pukotina.
Zaključak analize:
1. Sastav uzorka zadovoljava standardne zahtjeve i odgovara sastavu izvornog toplinskog broja.
2. Prema mikroskopskoj analizi, u pukotini uzorka nisu pronađeni nenormalni metalurški uključci i dekarburizacija, a pukotina se proteže u obliku pile, koja ima tipična svojstva kaljenja pukotine.
Kovanje pukotina
1. Pukotine uzrokovane tipičnim materijalom, s oksidom na rubu.
2. Mikroskopsko promatranje
Bijeli svijetli sloj na površini bit će sekundarni sloj za gašenje, a tamnocrni ispod sekundarnog sloja za kaljenje mora biti sloj za kaljenje pri visokim temperaturama
Zaključak analize: potrebno je razlikovati je li pukotina s razogljičenjem pukotina sirovine. Općenito, pukotina s dubinom dekarburizacije većom ili jednakom dubini površinske razogljičenice je pukotina sirovine, a pukotina s kovanjem s dubinom uklanjanja nataloženja manjom od površinske dubine.
