Primjena od vijci od nehrđajućeg čelikaje populariziran u našem svakodnevnom životu, ali mnogi prijatelji još uvijek ne znaju mnogo o uobičajenim problemima vijaka od nehrđajućeg čelika, kao što su slomljeni vijci od nehrđajućeg čelika, zaključani vijci od nehrđajućeg čelika, crnjenje vijaka od nehrđajućeg čelika itd. Zatim na temelju specifičnog razumijevanja, Xiaorui sažima neke uobičajene probleme vijaka od nehrđajućeg čelika i odgovarajuća rješenja ovdje, nadajući se da će imati malo razumijevanja vijaka od nehrđajućeg čelika za sve.
【1】. Crnjenje vijaka od nehrđajućeg čelika
Razlozi zacrnjenja vijaka od nehrđajućeg čelika:
Crnjenje vijaka od nehrđajućeg čelika obično je uzrokovano previše topline koja se stvara tijekom hladnog nabijanja ili trljanja. Obično se javlja u dijelu križnog utora. Tijekom procesa proizvodnje, opskrba uljem za podmazivanje može ostvariti pravovremenu disperziju topline, a brzina stroja također se može odgovarajuće smanjiti kako bi se izbjegli problemi. Naravno, osim tehničkih razloga za crnjenje vijaka od nehrđajućeg čelika, također je moguće da problemi s materijalom samih vijaka od nehrđajućeg čelika također uzrokuju crnjenje površine vijaka od nehrđajućeg čelika.
Rješenje za crnjenje nehrđajućeg čelikavijci
Odmašćivanje - voda - sredstvo za čišćenje križnih utora - voda - neutralizacija - voda - sušenje; zagrijte sredstvo za čišćenje križnih utora od nehrđajućeg čelika na 70 stupnjeva, a zatim stavite proizvod od nehrđajućeg čelika u sredstvo za čišćenje križnih utora nakon odmašćivanja medija, potopite 5-15 minuta, isperite čistom vodom, neutralizirajte i osušite fenom .
【2】. Problem protiv otpuštanja vijaka od nehrđajućeg čelika
Glavni razlozi otpuštanja vijaka od nehrđajućeg čelika:
Spontano otpuštanje vijka - udar, vibracija, dinamička opterećenja
opuštanje - slijeganje, puzanje, opuštanje
Kako bi se spriječilo spontano labavljenje, potrebno je eliminirati klizanje između povezanih dijelova ili barem smanjiti ispod kritične razine. To se može postići povećanjem aksijalne napetosti, povećanjem trenja između stegnutih dijelova ili smanjenjem cikličkih opterećenja - na primjer, udarnih, vibracijskih ili cikličkih toplinskih opterećenja.
Rješenje protiv otpuštanja vijaka od nehrđajućeg čelika:
Prvi je korištenje otpornosti posebnih materijala, kao što su inženjerski smolasti materijali, koji imaju bolju otpornost. Pričvrstite ga na navoj vijka od nehrđajućeg čelika. Neka se mehanički trlja o matice ili materijalne proizvode. Generirajte vibracije i apsolutni otpor. U potpunosti riješite problem labavih vijaka.
Drugi je, jednostavno rečeno, nanošenje sloja ljepila na navoj inox vijka, tzv. doziranje. Ova vrsta ljepila naziva se ljepilom otpornim na pad. Ovo ljepilo ima dobra svojstva poput visoke adhezije i netoksičnosti. Ovo ljepilo se nanosi na vijke od nehrđajućeg čelika i kada se osuši, super čvrsto prianja. Može učiniti da se navoj od nehrđajućeg čelika spoji s navojem matice ili spoji s rupom s navojem na proizvodu kako bi se proizveo učinak super pričvršćivanja. Igrajte super anti-loose efekt.
【3】. Korozija i hrđa vijaka od nehrđajućeg čelika
Uobičajeni čimbenici za koroziju i hrđu vijaka od nehrđajućeg čelika:
1. Pričvršćivanje prašine ili heterogenih metalnih čestica, u vlažnom zraku, pričvršćivanje i kondenzirana voda vijka od nehrđajućeg čelika povezuju to dvoje u mikro bateriju, koja pokreće elektrokemijsku reakciju i uništava zaštitni film, što se naziva elektricitet . kemijska korozija.
2. Organski sokovi (kao što su povrće, juha s rezancima, ispljuvak itd.) lijepe se na površinu vijaka od nehrđajućeg čelika. U prisutnosti vode i kisika nastaju organske kiseline, a organske kiseline će dugo nagrizati metalnu površinu.
3. Površina od nehrđajućeg čelika prianja na kisele, alkalne i soli tvari (kao što su alkalna voda i vapnena voda poprskana po zidu za ukrašavanje), uzrokujući lokalnu koroziju.
4. U zagađenom zraku (kao što je atmosfera koja sadrži veliku količinu sulfida, ugljičnog oksida i dušikovog oksida), kada naiđe na kondenziranu vodu, formirat će tekuće točke sumporne kiseline, dušične kiseline i octene kiseline, uzrokujući kemijsku koroziju.
Rješenje za koroziju i hrđu vijaka od nehrđajućeg čelika:
1. Površina ukrasnog nehrđajućeg čelika mora se često čistiti i ribati kako bi se uklonili dodaci i eliminirali vanjski čimbenici koji uzrokuju modifikacije.
2. Područje uz more treba koristiti nehrđajući čelik 316, materijal 316 može se oduprijeti koroziji morske vode.
3. Kemijski sastav nekih cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu ne može zadovoljiti odgovarajuće nacionalne standarde i ne može zadovoljiti zahtjeve materijala 304. Stoga će uzrokovati i hrđu, zbog čega korisnici moraju pažljivo birati proizvode renomiranih proizvođača.
Nakon što površina vijka od nehrđajućeg čelika zahrđa, to neće utjecati samo na izgled proizvoda, već će utjecati i na performanse samog proizvoda u određenoj mjeri. Stoga treba također obratiti pozornost na njegu i održavanje kada koristite vijke od nehrđajućeg čelika kako biste spriječili preuranjenu hrđu i koroziju. Točnije, možete ga riješiti i prema gore navedenoj metodi. Za više znanja o mehaničkim dijelovima, platforma Fuxin.com nastavit će vam ga pružati.
【4】. Problem polomljenih vijaka od nehrđajućeg čelika
Uzroci loma vijaka od nehrđajućeg čelika:
Ponekad se često vide slomljeni željezni vijci, a ponekad se vide i slomljeni vijci od nehrđajućeg čelika. Ali općenito govoreći, vijci od nehrđajućeg čelika rijetko se pokvare. Budući da je žica od nehrđajućeg čelika sama po sebi relativno tvrda. Ali pod određenim okolnostima, vijci od nehrđajućeg čelika će ipak puknuti. Dakle, koji su glavni razlozi za lomljenje vijaka od nehrđajućeg čelika?
Razlozi loma vijaka od nehrđajućeg čelika su sljedeći:
1. Kvaliteta sirovina korištenih u vijcima od nehrđajućeg čelika je loša, a kvaliteta žica za vijke od nehrđajućeg čelika nije dobra. Postoji mnogo nečistoća i nečistoća, što dovodi do nedovoljne tvrdoće vijaka od nehrđajućeg čelika.
2. Procesni problemi u proizvodnji vijaka od nehrđajućeg čelika. Na primjer, vijci od nehrđajućeg čelika s ekscentričnim glavama, Q vrijednost je preduboka, a dizajn položaja R premalen tijekom operacije podbacivanja tijekom proizvodnje.
3. Korisnik je koristio previše sile kada je koristio vijke od nehrđajućeg čelika. Općenito, napravite test zakretnog momenta da vidite kolika je minimalna prekidna sila, a zatim prilagodite zakretni moment.
Načini za sprječavanje pucanja vijaka od nehrđajućeg čelika:
1. Saijia rog;
2. Poboljšati tehnologiju obrade vijaka;
3. Poboljšati tehnologiju obrade standardnog dijela.
【5】, problem sa zaključavanjem vijaka od nehrđajućeg čelika
Uzrok blokiranja vijaka od nehrđajućeg čelika
1. Kut otklona navoja i mekoća nehrđajućeg čelika mogu lako uzrokovati zaključavanje vijaka od nehrđajućeg čelika
1. Suradnja vijaka od nehrđajućeg čelika i matica od nehrđajućeg čelika je pristajanje zazora i ima odgovarajuće međunarodne standardne raspone tolerancije. Stoga, kada su unutarnji i vanjski navoji usklađeni, središnje osi u osnovi nisu na istoj ravnoj liniji, a dodirna površina unutarnjeg i vanjskog navoja trebala bi biti smanjena zbog nagiba.
Uzroci i rješenja zaključavanja vijaka od nehrđajućeg čelika
2. Što je veći kut otklona između vijka od nehrđajućeg čelika i matice od nehrđajućeg čelika, to je manje područje podnošenja sile prileganja navoja i lakše se oštećuje navoj.
3. Neravnomjerna sila ili nagib tijekom postupka zaključavanja rezultira maksimiziranjem nagiba središnje osi vijka od nehrđajućeg čelika i matice od nehrđajućeg čelika, tako da vijak od nehrđajućeg čelika i navoj matice od nehrđajućeg čelika nisu u potpunom kontaktu s radna ploha, a površinska sila se prenosi na silu točkaste sile ili sila koja djeluje na svaku jedinicu postaje veća.
4. U usporedbi s vijcima od ugljičnog čelika, vijci od nehrđajućeg čelika su mekši. Ako željezne strugotine otpadnu zbog trenja tijekom procesa zaključavanja, one će se zalijepiti i neće otpasti, što će ometati nesmetan ulaz i izlaz konca, što će rezultirati zapinjanjem dna zuba na vrhu zuba.
2. Pretjerana sila zaključavanja i niska toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika mogu lako dovesti do blokiranja navoja
1. Tijekom rotacije vijaka i matica stvara se toplina zbog trenja, a toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika je relativno niska. Kada generirani tlak i toplina unište sloj krom oksida (sloj oksida zbog kojeg nehrđajući čelik ne hrđa), izravno će se pojaviti metalni zubi. Blokada, zajedno s mekom prirodom nehrđajućeg čelika, a zatim se javlja fenomen prianjanja. Što je veća sila zabravljivanja, veća je generirana toplina, a nehrđajućem čeliku na zupcima vijka lakše je prianjati.
2. Prilikom zaključavanja matice od nehrđajućeg čelika, moment (sila zaključavanja) mora biti veći od sile trenja vijka od nehrđajućeg čelika i same matice od nehrđajućeg čelika prije nego što se matica može okretati. Kada se matica okreće i spušta duž linije navoja, vijak od nehrđajućeg čelika će se istegnuti zbog sile reakcije, a kada zakretni moment (sila zaključavanja) premaši granicu popuštanja vijka (to jest, sigurni zakretni moment), vijak će imati zaostalo naprezanje i održavati izduženo stanje . Kada se vijak rastegne izvan svog elastičnog raspona, dolazi do trajne deformacije i navoji se blokiraju.
Rješenje za zaključavanje vijaka od nehrđajućeg čelika
S obzirom na gore navedene razloge koji su skloni blokiranju, potrebno je obratiti pozornost na upotrebu vijaka od nehrđajućeg čelika:
1. Držite središnju os vijaka od nehrđajućeg čelika i matica od nehrđajućeg čelika okomito na zaključanu površinu kako biste smanjili kut otklona.
2. Pokušajte koristiti ručni ključ da usporite brzinu zaključavanja, održavajte navoj čistim i koristite ulje za podmazivanje da smanjite koeficijent trenja i toplinsku energiju, čime se smanjuje prianjanje.
3. Koristite moment ključ ili nasadni ključ što je više moguće kako biste izbjegli pretjeranu silu i kontrolirali moment unutar sigurnog raspona momenta.
4. Odaberite proizvode s relativno velikom tvrdoćom kako biste smanjili smicanje niti.
5. Upotreba sredstva protiv blokiranja od nehrđajućeg čelika ima značajan učinak na smanjenje omjera blokiranja.
